德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內(nèi)外刀具廠商和相關研究機構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。（1）產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。

機加鉆頭批發(fā)的設計原理應的標準：

1.刀齒規(guī)格型號關鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應依據(jù)各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。深孔加工刀具由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

加工中心多采用擴機加鉆頭批發(fā)進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。深孔加工刀具在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為機加鉆頭批發(fā)的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此在加工中心上用螺旋插補指令采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。