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鋁合金壓鑄的優(yōu)點(diǎn)和好處
那我們所了解的鋁合金壓鑄都有些什么樣的優(yōu)點(diǎn)和好處呢?它的優(yōu)點(diǎn)主要分為5個(gè)方面的:
1、鋁合金的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。
2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能,但體收縮較大,易在后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。
3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9~15,在高溫或低溫下工作時(shí),同樣保持良好的力學(xué)性能。
4、鋁合金壓鑄時(shí)易粘模,壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘?,F(xiàn)象。
5、鋁合金具有良好的耐蝕性和性,大部分鋁合金在淡水、海水、濃、硝鹽酸、及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。
鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮壁厚
鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)
壓鑄件設(shè)計(jì)的合理性關(guān)系到整個(gè)壓鑄成型工藝的進(jìn)行,在進(jìn)行壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、壓鑄的工藝要求,盡量減少設(shè)計(jì)的壓鑄件在壓鑄成型工藝過(guò)程中缺陷的發(fā)生,以的設(shè)計(jì)方案從上提高壓鑄件質(zhì)量。
合理設(shè)計(jì)壓鑄件壁厚
鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮壁厚問題,壁厚是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切的關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;設(shè)計(jì)壁厚太厚會(huì)出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、內(nèi)部晶粒粗大等外表面缺陷,使得機(jī)械性能下降,零件質(zhì)量增加導(dǎo)致成本上升;設(shè)計(jì)壁厚太薄會(huì)造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金溶解不好,容易出現(xiàn)鑄件表面填充困難、缺料等缺陷,并給壓鑄工藝帶來(lái)困難;壓鑄件隨氣孔的增加,其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。
壓鑄有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、非常高的尺寸性,在鑄件部件中小公差是可能的;
2、需要更低的機(jī)械公差和更少的加工;
3、可生產(chǎn)空心柱狀鑄件,例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;
4、生產(chǎn)率高,生產(chǎn)時(shí)間短;
5、壓鑄中模具在壓強(qiáng)為15~120MPa的條件下填充。在凝固過(guò)程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機(jī)器中產(chǎn)生,并且通過(guò)活塞應(yīng)用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過(guò)這種方法可以生產(chǎn)出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導(dǎo)致了較高的金屬流動(dòng)粘度(10~150m/a)和較短的填充時(shí)間(150~20ms)。這也意味著當(dāng)逐漸與模具表面接觸時(shí),盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會(huì)凝固的。真因?yàn)檫@個(gè)原因,的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會(huì)產(chǎn)生壓力,使兩個(gè)半模具分開,而這個(gè)力與相應(yīng)的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負(fù)載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩(wěn)定夾架的固態(tài)模具。與機(jī)器有關(guān)聯(lián)的水壓?jiǎn)卧惭b了一個(gè)高壓蓄水池,并且控制機(jī)器需要廣泛的自動(dòng)化。所有的這些都加倍了機(jī)械和工具的成本。生產(chǎn)的高尺寸性和表面性質(zhì),和高產(chǎn)量共同使這個(gè)工藝更加經(jīng)濟(jì),尤其是對(duì)于長(zhǎng)周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負(fù)載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時(shí)不能超過(guò)特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實(shí)踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設(shè)計(jì)。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補(bǔ)這個(gè)缺陷。