結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。折彎?rùn)C(jī)折彎模具的選擇一、折彎?rùn)C(jī)模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。

      1. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)是以電腦操作系統(tǒng)為基礎(chǔ)的，操作起來(lái)較為容易，不需要技能較高的工人進(jìn)行操作。此外，該操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易學(xué)，簡(jiǎn)單培訓(xùn)過(guò)后，工人便能快速上崗。5噸壓力把鋼板頂起來(lái)，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。而數(shù)字控制系統(tǒng)對(duì)操作工人要求較高，需要工人去了解機(jī)器的每一項(xiàng)功能，并且用準(zhǔn)確的方式去操作機(jī)器。

　　2. 在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)中，可進(jìn)行多次編程，且該系統(tǒng)具有存儲(chǔ)功能。系統(tǒng)存儲(chǔ)容量越大，機(jī)器所能夠存儲(chǔ)的程序越多。以數(shù)控折彎?rùn)C(jī)ESA數(shù)控系統(tǒng)S500系列為例，20GB的硬盤空間可至少存儲(chǔ)兩百萬(wàn)個(gè)程序，256M的U盤則至少可以存儲(chǔ)五萬(wàn)個(gè)程序。主要原因是我國(guó)折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。每個(gè)程序能夠包含幾百個(gè)折彎步驟。如果制造廠商需要折多種不同規(guī)格或是制作工序復(fù)雜的工件，選擇數(shù)字控制系統(tǒng)較宜，可以用短的時(shí)間完成批量化生產(chǎn)。數(shù)字控制系統(tǒng)則不具備存儲(chǔ)功能。

　　3. 采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)所折出來(lái)的工件品質(zhì)更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)無(wú)法達(dá)到的。

　　4. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)便捷的操作系統(tǒng)使得工人操作時(shí)間更短，并且可以進(jìn)行24小時(shí)不間斷的工作。

　　相較之下，擁有CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)優(yōu)勢(shì)更多。但是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)價(jià)格更高，因此CNC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格普遍比NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格貴。如果從生產(chǎn)效益方面來(lái)考慮的話，CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)所帶來(lái)的價(jià)值是遠(yuǎn)高于NC數(shù)字控制系統(tǒng)的。特點(diǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)CNCBendingMachineWE67Yk系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)。并且，隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，異形工件層出不窮，需要機(jī)器能夠、高標(biāo)準(zhǔn)地生產(chǎn)出滿足客戶多樣化需求的工件。數(shù)字控制系統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)也日益凸顯，越來(lái)越能夠迎合不斷變化的市場(chǎng)需求，是未來(lái)大勢(shì)所趨。

一種銅排折彎裝置的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅排折彎裝置，應(yīng)用于銅排加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，在銅排的加工過(guò)程中有時(shí)需要對(duì)銅排進(jìn)行折彎，目前，主要采用銅排折彎裝置對(duì)銅排進(jìn)行折彎，但是，現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度，當(dāng)銅排需要折出不同的角度時(shí)，則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下，然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽，比較麻煩，而且由于銅排折不同角度時(shí)，都要加工出一副對(duì)應(yīng)的折彎角鋼和角鋼槽，比較浪費(fèi)資源，成本也較高。結(jié)構(gòu)說(shuō)明1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便、省工省時(shí)的銅排折彎裝置。

[0004]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅排折彎裝置，包括:工作臺(tái)、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站，所述的固定架焊接在工作臺(tái)上，所述的液壓油缸水平固定在固定架上，且液壓油缸的伸縮軸穿過(guò)固定架內(nèi)部通過(guò)螺栓與折彎角鋼相連，所述的工作臺(tái)后部左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)支架，所述的固定塊焊接在兩個(gè)支架的后部，所述的角度顯示盤通過(guò)鉚釘固定在固定塊的上表面，所述的螺紋桿通過(guò)螺紋與固定塊連接，且螺紋桿的前端穿過(guò)固定塊內(nèi)部伸到兩個(gè)支架之間，所述的手輪焊接在螺紋桿的后端，所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端，且滑塊夾持在兩個(gè)支架中間，所述的連桿的前端通過(guò)螺栓固定在滑塊上表面，所述的指針通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在固定塊上表面，所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上，所述的連桿的前端通過(guò)螺栓與指針的右端連接，所述的液壓站放置在工作臺(tái)的一側(cè)，所述的液壓站通過(guò)油管與液壓油缸連接。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

因此近年來(lái)越來(lái)越多的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用了滑塊和工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償措施，大致有以下幾種：

(1)工作臺(tái)或滑塊上布置輔助液壓缸以產(chǎn)生反方向的撓度 在前 后下橫粱的兩端各有一個(gè)樞軸，工作臺(tái)位于前后下橫梁之間，兩端支 承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成整體床身。手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，顧名思義，就是在折彎過(guò)程中，操作人員必須手動(dòng)調(diào)節(jié)折彎角度和折彎程度。根據(jù)工作臺(tái)長(zhǎng)度的 不同，下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺(tái)上。折彎時(shí) 這些液壓缸進(jìn)油，對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生向上的壓力，使工作臺(tái)產(chǎn)生向上的撓 度，與滑塊撓度方向一致。

(2)工作臺(tái)中間凸起將工作臺(tái)工作平面加工成中間稍微凸起，可以 補(bǔ)償折彎時(shí)工作臺(tái)產(chǎn)生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工 作臺(tái)工作表面產(chǎn)生凸起。即在工作臺(tái)上方和凹模墊板下方設(shè)有若干個(gè) 前后方向可調(diào)的斜楔，凹筷裝在墊板上，墊扳通過(guò)斜楔支承在工作臺(tái) 上。斜楔與螺桿和蝸桿傳動(dòng)裝置連接。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。蝸桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)蝸輪和螺桿 使斜楔向左移動(dòng)，墊板向上凸起。工作臺(tái)中央部分由于撓度大，斜楔 的行程也大。兩側(cè)斜楔的行程逐漸減少。這些斜楔可通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)分 別調(diào)節(jié)，以獲得必要的凸起。