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水下切彈性體造粒機的基本介紹
水下切彈性體造粒機采用平行同向雙螺桿擠出機,其機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。水下切彈性體造粒機根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。水下切彈性體造粒機實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料。另外要控制好水溫,水溫不宜太高或太低,一般為28℃--36℃為宜,同樣水流量太大或太小也不好,溢流水在4—7m3/h、噴淋水在7m3/h、輸送水在15m3/h。
水下切彈性體造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設計,齒輪加工。水下切彈性體造粒機的主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置及連鎖保護裝置,確保主機可靠平穩(wěn)運行。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事雙螺桿生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代企業(yè)。公司目標產(chǎn)品:雙螺桿擠出造粒機,水下切粒系統(tǒng),雙螺桿雙階式擠出機,單螺桿擠出機,工程塑料擠出機,南京雙螺桿擠出機,塑料片/板/模等擠出生產(chǎn)。在這里,您可以找到適合任何要求的擠出機裝配齒輪箱解決方案。相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。粒料通過離心干燥器除去水份。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機廠家公司,目標產(chǎn)品:雙螺桿擠出機設備,水下切粒系統(tǒng),雙螺桿雙階式擠出機,單螺桿擠出機,工程塑料擠出機,歡迎大家前來咨詢!
擠出機怎么清理
擠出機是塑料行業(yè)中非常常見的機器,經(jīng)常清理擠出機可以使其處于的工作狀態(tài)保持生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率。在日常使用的過程中,長期未清理生產(chǎn)效率必然會下降,這時我們需要對擠出機進行清洗和保養(yǎng)。下面就跟大家一起來了解一下擠出機常用的一些清洗方法。(5)均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進一步混合,終達到順利擠出造粒的目的。
1. 利用樹脂清理
這個方法顧名思義是用一種樹脂,例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清潔劑。一般用于新設備或擠出機使用一段時間后,由于部分物料殘留在螺桿或螺桿筒上面糊化,物料擠出速度變慢,而且顏色變化色差較大,可以采用這種方法。檢查缸材料的機器上是否干凈,干凈的塑料機表,設定所需溫度洗滌螺釘?shù)却郎囟群捅硥哼_到設定值。將螺絲殘留的物料射空,加入清潔物料。放電是通過快—慢—快—注射的過程進行的。注意注塑材料的顏色。重復上訴程序3次。當擠出材料不產(chǎn)生原產(chǎn)品的顏色或沒有粘貼時,擠出機被認為是干凈的。注意三股水過濾器壓差的變化,過濾器堵塞會引起排廢,必須對過濾器實行定期清洗。
2. 非樹脂清理
這個方法是使用某些摩擦力大而且容易粉碎材料如水稻、玉米、鋸末、廁紙在加熱后的擠出機正常擠壓溫度,使用這些材料在螺桿和螺筒螺桿的表面之間的摩擦和螺絲桶去除樹脂附著在表面。經(jīng)驗表明,稻殼硬度高,摩擦大。使用這種方法清理完機器后,有必要打開螺桿氣缸檢查一下機器的情況,在正常情況下還需要使用樹脂清洗機器材料后再進行機器,之后才正式進行產(chǎn)品生產(chǎn)。在不拆卸機器的情況下清洗擠出機的優(yōu)點是可以縮短機器的清洗時間。但也存在不完全清潔的風險。差速雙螺桿擠出機將在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等領(lǐng)域發(fā)揮其強大的優(yōu)勢作用。
以上便是清理擠出機的兩點方法,經(jīng)驗證清理效果都是非常的不錯的。
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