濕噴砂或砂洗 這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個主要缺點是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因為有些阻銹劑會影響隨后漆膜的性能。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的目視評定

評定鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢查人員應具有正常的視力。

待檢查的鋼材表面應與相應的照片（參見第五章）進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。

評定銹蝕等級時，以相應銹蝕較嚴重的等級照片所標示的銹蝕等級作為評定結(jié)果；評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。

注：(1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結(jié)果的因素很多，其中主要有：

a. 噴射或拋射除銹所使用的磨料，手工和動力工具除銹所使用的工具；

b. 不屬于標準銹蝕等級的鋼材表面銹蝕狀態(tài)；

c. 鋼材本身的顏色；

d. 因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異；

e. 表面不平整，例如有凹陷；

f. 工具劃痕；

g. 照明不勻；

h. 噴射或拋射除銹時，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影；

（2）目視評定原來涂裝過的鋼材表面的涂銹等級,僅可采用帶有銹蝕等級符號 C 和 D 的照片(如 DSt21/2和 CSt21/2),究竟選擇哪一張,( 例如是選擇 DSt21/2 還是選擇 CSt21/2),取決于鋼材表面點蝕的程度

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 當被檢表面測得的全部參數(shù)值中, 超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù) 16%時, 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當參數(shù)代號后標注寫“max”字樣時, 則應用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

   氣蝕又稱空蝕，運動物體受到空化沖擊后表面出現(xiàn)的變形和材料剝蝕現(xiàn)象，又稱剝蝕或空蝕。空蝕是流體動力學、材料學和物理化學的復雜現(xiàn)象?？瘴g是固體表面與液體相對運動所產(chǎn)生的表面損傷，通常發(fā)生在水泵零件、水輪機葉片和船舶螺旋槳等表面。

   在噴砂加工過程中，使用白剛玉進行表面涂層，可以減少對噴砂設備或零部件的磨損，延長使用壽命，噴砂設備、零部件等使用過程中發(fā)生氣蝕磨損受多種因素的影響，這里主要介紹一下白剛玉的性能對氣蝕磨損的影響。

   白剛玉性能的影響一般認為，隨著材料強度、硬度和韌性的增加，抗氣蝕能力有增加的趨勢。晶粒大小、應變硬化能力、表面處理、夾雜物含量、合金偏析等對材料的氣蝕抗力有重要影響，甚至超過材料的原始硬度的影響。氣蝕磨損往往首先在合金的晶界、相界、夾雜、表面軟點、凹陷等缺陷處產(chǎn)生，并在其周圈形成疲勞裂紋，隨后裂紋擴展并導致材料剝落。輪廓參數(shù)(由GB/T35052000定義)圖形參數(shù)(由GB/T18618-2002定義)支承率曲線參數(shù)(由GB/T18778。