鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。

如果爐排發(fā)生卡組，怎么辦

       普通的爐排回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的定義是應(yīng)用重慶爐排尾部煙道中的煙氣散熱而進(jìn)入到空氣預(yù)熱器受熱的，其受熱面可以分為兩個(gè)部分，一個(gè)是煙氣流通區(qū)，另一個(gè)是空氣流通區(qū)。然而三分倉(cāng)式空氣預(yù)熱器，顧名思義，就是把受熱面分為三大部分，部分是一次風(fēng)流通區(qū)，第二部分是二次風(fēng)流通區(qū)，第三部分是煙氣流通區(qū)，并且三分倉(cāng)式空氣預(yù)熱器使用的是具有冷一次風(fēng)機(jī)的正壓直吹式制系統(tǒng)，由于一次風(fēng)機(jī)送出的冷的空氣直接進(jìn)入到空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)流通區(qū)內(nèi)，這個(gè)時(shí)候加熱后的熱空氣就會(huì)被直接送到制粉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)行操作，當(dāng)然這也是三分倉(cāng)式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器的的特色，不過工業(yè)應(yīng)用中我們可以根據(jù)相應(yīng)的燃燒系統(tǒng)的要求，可以合適的去供出風(fēng)壓、風(fēng)溫而采用一次風(fēng)流和二次風(fēng)流。并且其搪瓷的表面非常光滑，所以很生積灰，可以很好的防止了空氣預(yù)熱器堵塞。給料控制系統(tǒng)定時(shí)開合閘門將定量垃圾落入推料器中，爐門、由推料器推入焚燒爐排干燥段。

爐排的運(yùn)行管理及爐排的常見問題爐排的運(yùn)行管理

1、風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓由調(diào)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)室為20~40mm水柱，后一個(gè)風(fēng)室為30~50mm水柱，其余中間風(fēng)室為60~80mm水柱(此數(shù)據(jù)僅供參考)，運(yùn)行時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)節(jié)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)注意不可急劇地降低或停止向燃燒強(qiáng)烈的區(qū)域送風(fēng)。 

2、煤層厚度要保持一定，不能時(shí)薄時(shí)厚。煤層厚度：對(duì)煙煤為90~160mm，褐煤為110~210mm，無煙煤為70~150mm，泥煤可比褐煤厚一點(diǎn)，在200mm以上。煤的厚度可隨煤的揮發(fā)分而適當(dāng)增厚。 

3、燃煤量(根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求)是通過改變爐排線速度和煤層厚度來調(diào)節(jié)控制的，應(yīng)努力使燃料在距后軸(中心線)400~500mm處燃盡。 

4、應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻。 

5、嚴(yán)禁正壓燃燒，避免燃燒延續(xù)到加煤斗，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止對(duì)風(fēng)室送風(fēng)。 

6、如燃煤結(jié)焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法清除，不許繼續(xù)增長(zhǎng)。 

7、爐排片有燒壞或變形應(yīng)及時(shí)換掉，以免造成漏煤和惡化燃燒。 

8、爐排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部爐鏈向前運(yùn)行，灰渣將推送到爐排的前端落入灰斗，故應(yīng)及時(shí)檢查清除，以免灰渣堆滿灰斗后再次卷入爐鏈與主軸之間，造成運(yùn)行不良等后果。

          鍋爐爐排采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。而鍋內(nèi)加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，對(duì)自然不會(huì)造成污染。 　

        采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤  25%。 經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點(diǎn)成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，下面就給大家介紹幾種技術(shù)。爐排燒壞原因：1、爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在繼續(xù)燃燒。 采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率