?無堿速凝土和鋁酸鈉速凝劑的性能比較

鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應用效果蕞好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應用中都存在問題，后者可能發(fā)生堿集料反應。

非堿性粉末狀促凝劑

九十年代初開始使用非堿性速凝劑粉末。一般，它們主要是鋁酸鈣外加劑，摻量在6～12％，其化學作用不同于堿基外加劑。促凝作用是直接參與水的反應，而不是直接參與水泥的水化反應。

低于7％的摻量不會影響混凝土早期強度。對于頂部凹道厚襯板的施工，一般需大劑量。這會導致后期強度的下降，但這種下降小于堿性促凝劑。潮濕條件會影響這種速凝劑的靈敏度，這就要求在干燥設備中貯存。

無堿速凝劑的應用才剛剛開始，新產(chǎn)品主要是氫氧化鋁或與硫酸鋁復合的產(chǎn)品，在少量使用時(4％)就能產(chǎn)生足夠的早期強度。當摻量高達8％時，后期強度沒有損失。但用量大于10％時，會出現(xiàn)明顯的后期強度損失。

雖然這類速凝劑有上述優(yōu)點，但應用中也存在一些問題。使用劑量和均勻性要求與之相適應的特殊設備。此外，Melbye指出，摻這種粉狀速凝劑比摻非堿性液體速凝劑，回彈率要大10%～15％。

速凝劑在施工中的問題

堿性粉狀和堿性液體速凝劑（統(tǒng)稱為“傳統(tǒng)速凝劑”）在施工過程中存在以下幾個問題：

①雖然水泥混凝土早期強度有所提高,但后期強度損失嚴重；

②較高的含堿量，一方面會損害施工人員的身體健康，另一方面由于堿含量過高很有可能引起混凝土的堿骨料反應，從而導致混凝土強度和耐久性大幅下降；

③施工后混凝土的回彈量較大以及不利于濕法作業(yè)。自上世紀七十年代國內外開始研究并推廣濕噴技術以來，用于濕噴施工技術的液態(tài)速凝劑逐漸發(fā)展起來。本文主要論述了國內外速凝劑的研究現(xiàn)狀、促凝機理、并著重分析了液態(tài)無（低）堿速凝劑的適應性、穩(wěn)定性、強度影響、產(chǎn)量價格、施工控制等發(fā)面存在的問題以及對其發(fā)展前景進行了展望。

?國外速凝劑研究現(xiàn)狀

國外對噴射混凝土速凝劑的研究要追溯到二十世紀三十年代，早投入到工程使用的是由瑞士和奧地利共同研制并順利應用的“西卡（Sika)”速凝劑（其主要成分是硅酸鈉,是一種無味的液體,對人體皮膚有腐蝕傷害作用。這種速凝劑摻量為4%時,水泥凈漿在1.5min內初凝,3.75min內終凝。1天,3天和28天的抗壓強度值分別為10.0,23.0和34.0MPa。）。隨后，國外又出現(xiàn)了多種其它成分的速凝劑，其中絕大多數(shù)是以堿金屬碳酸鹽、鋁酸鹽為主要成分。如前蘇聯(lián)的澳矮斯、瑞典的西古尼特、日本的海德庫斯等，這些速凝劑統(tǒng)稱為傳統(tǒng)速凝劑，該類速凝劑雖然滿足施工過程中速凝的要求，但后期強度損失過大，主要原因是含有大量堿性物質。

速凝劑是一種使水泥混凝土快速凝結硬化的外加劑，是噴射混凝土施工的必備材料。早期的速凝劑是粉狀材料，內含會引起混凝土中鋼筋銹蝕的高Cl成分，先后經(jīng)歷了由高堿向低堿和無堿、粉狀向液體發(fā)展的歷程。

所謂的速凝劑堿性并不是指速凝劑的PH值，而是指材料中以K 、Na＋為主的堿金屬離子的含量。較早的速凝劑主要是由鋁酸鹽、碳酸鹽等組成的堿性粉狀速凝劑，它們能夠滿足施工中速凝的要求，但是混凝土強度很低，28d強度保留率一般只有65%左右，公認的原因之一是傳統(tǒng)速凝劑中大量堿性物質的引入。