影響效果的因素是什么？

在使用開松機(jī)的過程中，有很多客戶反映，開松機(jī)的效果不好，下面，我們就來總結(jié)一下影響開松機(jī)效果的幾個原因。  

1.喂入羅拉間的隔距：當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時會嚴(yán)重影響纖維的開松效果，這是因為羅拉間的隔距增大，羅拉對纖維的握持力就會減小，這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走，起不到開松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就會很少，影響開松的速率。我們的設(shè)備采用封閉式設(shè)計，粉塵處理系統(tǒng)通過獨(dú)立的管道回收集中處理，正真的實現(xiàn)了環(huán)保無二次污染。

開松機(jī)的開松工藝

　　開松機(jī)是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。開松機(jī)是由A092A型雙棉箱給棉機(jī)和A076A型單成卷機(jī)組成的。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

開松機(jī)技術(shù)特點(diǎn)及保養(yǎng)

開松機(jī)是機(jī)械中的其中一類，開松機(jī)的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力。開松機(jī)購買之后，特別是在使用一段時間之后，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要一用二養(yǎng)，如果不好好保養(yǎng)，不僅會導(dǎo)致使用壽命降低，而且還會影響使用的效果。

技術(shù)特點(diǎn)﹕

1.機(jī)架強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理、機(jī)型設(shè)計緊湊、性能穩(wěn)定、可靠；

2. 的新型開松齒條，使用壽命長，采用“開松-梳理”的組合工藝，對纖維損傷甚微，損耗低。

3. 四羅拉喂料，原料無須切斷，可直接喂入，省去了人工（或機(jī)器）切斷這道工序，大大降低了加工成本。

4. 自動喂料裝置，雜質(zhì)無需人工清理，自動把雜質(zhì)送到喂花簾上，減少了勞動強(qiáng)度，一人可以同時操作兩臺機(jī)器。

5. 采用了無機(jī)變速系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的原料不同需要，可隨意調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。

6. 傳動部位采用軸承，磨損小、故障率低；間隙易于調(diào)整，維修方便。

7. 產(chǎn)量大、耗電量小、開松清雜效果好；電機(jī)控進(jìn)退喂料，控制靈敏、操作簡單。

8. 獨(dú)立的吸塵風(fēng)機(jī)，除塵效果好、加工后成品干凈，工作環(huán)境無灰塵。

9. 全封閉式防護(hù)罩，外形美觀、大方、安全性能高。

保養(yǎng)方法：

1、吃花桿方布司：每班加注機(jī)油兩次。

2、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注機(jī)械油數(shù)滴。

3、減速機(jī)加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機(jī)油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新彈花機(jī)次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機(jī)并換油。