PEP－II泵的傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪與軸共為一體，選用整體淬硬加工工藝，可得到更長的工作方面應(yīng)用限期?！癉”型滾柱軸承融合了強(qiáng)制性潤化基本概念，使聚合物經(jīng)滾柱軸承表面，并回到到泵的進(jìn)口側(cè)，以保證轉(zhuǎn)動軸的合理潤化。這一特點(diǎn)降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的泵殼可使“D”型滾柱軸承與聯(lián)軸器相互配合，保證聯(lián)軸器不荷載，以避免 傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪損壞。Parkool密封構(gòu)造與聚四氟口型密封一同組成水冷器排熱密封。這類密封事實(shí)上并不觸碰軸的表面，它的密封基本要素是將聚合物制冷到半熔融狀態(tài)而導(dǎo)致自密封。還可以選用Rheoseal密封，它在離心式水泵密封內(nèi)表上生產(chǎn)加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反壓返回進(jìn)口。為有利于安裝，生產(chǎn)商設(shè)計(jì)方案了一個(gè)環(huán)狀地腳螺栓安裝面，令其與其他工業(yè)設(shè)備的法蘭安裝相互配合，這推動筒形法蘭的生產(chǎn)制造更非常容易。 PEP－II齒輪油泵含有與泵的規(guī)格型號相一致的提溫電子元器件，可供消費(fèi)者選裝，這可確保升溫迅速和發(fā)熱量操縱。與泵身體提溫方法 不一樣，這類電子元器件的毀壞只只限一個(gè)實(shí)木板上，與全部泵無關(guān)痛癢。推動機(jī)械設(shè)備

齒輪泵和齒輪油泵在輸送過程會出現(xiàn)的故障

齒輪泵是潤滑油提煉設(shè)備裝置中不可缺少的重要組成部分,但是經(jīng)常會出現(xiàn)一些跑冒滴漏等現(xiàn)象,怎樣解決這些問題,由我們來告訴大家.

齒輪油泵、齒輪泵是潤滑油提煉設(shè)備裝置中不可缺少的重要組成部分，但是在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些跑冒滴漏等現(xiàn)象。是什么原因造成了這些現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，以及怎樣解決出現(xiàn)的這些具體問題，下面與大家共同分享一些具體的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及解決方法

齒輪泵出現(xiàn)密封泄露的原因

齒輪泵和齒輪泵機(jī)械密封泄漏的主要原因如下：

1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下進(jìn)口壓力過高，造成泵密封泄漏。

2.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動態(tài)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心，造成齒輪泵泄漏。

3.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動環(huán)或靜環(huán)斷裂。

4.齒輪泵或齒輪泵輸送的介質(zhì)含有導(dǎo)致機(jī)械密封密封表面磨損的雜。

5.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。

6.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動、靜環(huán)壓縮比不適用。

7.齒輪泵或齒輪泵在傳動介質(zhì)中必須更換腐蝕介質(zhì)密封O形環(huán)，否則會造成齒輪泵泄漏。

8.在輸送類似溶劑如時(shí)，齒輪泵或齒輪泵不應(yīng)用橡膠制成，否則會造成密封泄漏。

9.齒輪泵或齒輪泵主泵，軸封位置精度不夠或未加工達(dá)到0線標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)器密封O形環(huán)與井壁不能完全封閉接觸，造成齒輪泵、齒輪泵泄漏。

10.齒輪泵或齒輪泵靜環(huán)密封蓋的加工尺寸略大于機(jī)器密封靜環(huán)的外徑，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏。

不銹鋼齒輪出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象怎么處理

不銹鋼齒輪泵全部分解拆開，查看是哪個(gè)部位摩擦造成的卡死。及時(shí)清理泵內(nèi)異物和因磨損產(chǎn)生的每個(gè)零配件表面的毛刺。清理完畢后，分析不銹鋼齒輪泵卡死的原因，主要有以下幾種：點(diǎn)是由轉(zhuǎn)配間隙過小，運(yùn)轉(zhuǎn)中由于熱膨脹造成的磨損而卡死，解決方法是更好泵體與泵前后端蓋的石墨或者四氟墊片，更換比原有墊片稍厚的墊片；第二點(diǎn)是遇到不銹鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原因是軸套與軸配合間隙過小，或者軸套材質(zhì)的硬度與軸的硬度不匹配，需要更換溝通材質(zhì)或者加大軸套與軸的配合間隙。