渦電流分選機主要有以下幾個流程

1、設(shè)備選型；渦流分選機設(shè)備確定型號

2、磁組定制；根據(jù)渦流分選機型號定制磁塊（因磁塊為異形高強磁,定制周期為17-20天）

3、設(shè)備框架；設(shè)備框架生產(chǎn)調(diào)試（3-5天）

4、磁塊定制充磁后組裝預(yù)調(diào)試

5、設(shè)備總裝動平衡調(diào)試（1-2天）

6、設(shè)備總裝后試機檢測及故障排除（2天左右）

7、渦流分選機整機噴漆二次總裝（1-2天）

8、整機試機后包裝發(fā)貨。

渦電流可以分選的物料有以下幾種：

　　1、破碎廠除完鐵之后剩余的垃圾料。

　　2、汽車拆解廠拆解后破碎除鐵的垃圾料。

　　3、廢舊門窗及隔熱斷橋鋁破碎后選鋁。

　　4、鋁塑混合料破碎后選鋁或者剔除鋁。

　　5、PVC/PET 瓶片中鋁的剔除。

　　6、廢舊玻璃破碎料中鋁的分選。

　　渦電流在工作時，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因為磁場的排斥力作用而沿其運輸方向向前飛躍，實現(xiàn)與其他非導(dǎo)體物或非金屬類物質(zhì)的分離，達到分選的目的。

渦電流分選機的通風(fēng)管理要點

加強通風(fēng)過程管理。注意耗電量，以防止損壞電機溫度。 在通風(fēng)過程中，應(yīng)定期檢查和記錄溫度和濕度的變化。 如果有顆粒表面或局部凝結(jié)，繼續(xù)通風(fēng)并幫助顆粒表面翻倒。

對于谷物溫度不降低或溫度緩慢下降的角落，應(yīng)采用的方法，如單管或多管通風(fēng)裝置散熱，以確保整個倉庫的糧食溫度均勻。 進行通風(fēng)時，應(yīng)以間歇方式進行。 在一個階段，停止一個階段，冷卻并通風(fēng)6~8小時，然后停止約10個小時。 通風(fēng)和通風(fēng)應(yīng)通風(fēng)30~50小時，然后停止1~2天。

要定期檢查門窗的開合，風(fēng)扇的運行，并做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題; 定期檢查糧食溫度和水分嚴(yán)格如下：每4小時冷卻一次通風(fēng)，根據(jù)溫度和濕度確定是否繼續(xù)通風(fēng)，做好記錄，在每個通風(fēng)階段結(jié)束后對水分進行分層，做好記錄; 每8小時至少降低一次谷物溫度，并根據(jù)溫度和濕度確定是否繼續(xù)通風(fēng)，記錄每10小時檢查一次水分，做好記錄。

不通風(fēng)時，應(yīng)隨時關(guān)閉通風(fēng)口，以防止老鼠進入通風(fēng)管。 通風(fēng)完成后，應(yīng)保護門，窗和通風(fēng)管道免受潮濕，空氣和熱量的影響。

渦流分選機的主軸無級調(diào)速方法

1.使用高色散盤增強了噴涂和旋轉(zhuǎn)的能力，使材料顆粒充分分散和增強，材料的分級和分散性能。

2.合理調(diào)整面粉分離區(qū)和提升區(qū)的位置，提高面粉分離效率。

3.使用新型低阻旋風(fēng)分離器降低了空氣阻力，提高了細粉的收集能力。

4.分級機的主軸可無級調(diào)節(jié)。

5.多級氣缸套保護，延長主機使用壽命

6.選用分段式可拆卸籠式轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和難度。

7.粗粉和細粉管道采用雙鎖氣閥，大大降低了漏風(fēng)率，克服了粉末分離器運行中粉塵的缺點。