催化燃燒室的用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠

用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備處突出優(yōu)勢

蓄熱式催化燃燒設(shè)備處突出優(yōu)勢：突出優(yōu)勢：吸附法的優(yōu)勢：處理處理大風(fēng)量、低濃度的有機成分費用低、造價省、技術(shù)成熟催化燃燒法：處理高濃度、小風(fēng)量廢氣節(jié)省運行費用蓄熱式燃燒：處理高弄濃度、大風(fēng)量廢氣具有運行成本低，占地面積少，運行管理方便等優(yōu)點。儲熱催化反應(yīng)供貨環(huán)保機械設(shè)備在一個固定床反應(yīng)器中把放熱反應(yīng)和儲熱熱交換器結(jié)合在一起熱能利用率，大大提高，反應(yīng)熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的實質(zhì)

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

催化燃燒法是一種實用、簡單的有機廢氣凈化技術(shù)。該技術(shù)是將有機分子通過催化劑表面的深度氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱催化完全氧化法或催化深度氧化法。催化燃燒技術(shù)的發(fā)明為工業(yè)苯廢氣、低成本的應(yīng)用非催化劑,催化劑基本上是由措,匯總,銅錳尖晶石、氧化鋯、CeO2,鋯,固溶體,可以大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度,提高催化活性,而且可以大大延長催化劑的使用壽命。