RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化。自動(dòng)化成度高，在國(guó)內(nèi)處于地位。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、、二、等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、、C硫醇、等有機(jī)廢氣均能凈化。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，排放出來(lái)的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。

有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附濃縮過(guò)程、催化凈化過(guò)程、控制系統(tǒng)。

一、吸附濃縮過(guò)程：經(jīng)漆霧過(guò)濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。

二、催化凈化過(guò)程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可通過(guò)補(bǔ)新風(fēng)口進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子集富于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。又稱無(wú)焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。 對(duì)進(jìn)氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑的元素；催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率；催化劑壽命：低于8000小時(shí)的催化劑能保證90%的催化燃燒效率；而普通式燃燒是擴(kuò)散式燃燒，是燃?xì)鈴膰娮靽姵龊螅吶紵吪c空氣混合，有大量CO的產(chǎn)生，燃燒中沒(méi)有足夠的氧氣，燃?xì)獯罅勘焕速M(fèi)了，熱效率極低50%左右。

催化劑主要有一個(gè)原則,那就是,當(dāng)有機(jī)廢氣的溫度低于100℃,濃度較低,在這種情況下不能提供的熱量,所以它需要加熱前的預(yù)熱室進(jìn)入反應(yīng)器。常用的預(yù)熱方法主要有燃?xì)饣螂娂訜?，兩者都可以將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度，從而達(dá)到燃燒和氧化分解的目的。換熱器內(nèi)燃燒的氧化氣體可以與未處理的廢氣交換熱量，從而回收部分熱量。

由于高溫有機(jī)廢氣和有機(jī)質(zhì)的含量高,它通常只需要燃燒室的催化燃燒裝置和電加熱器供應(yīng)氣體,使其燃燒,然后交換器將恢復(fù)部分純化氣體所產(chǎn)生的熱量。這樣做的好處是在正常運(yùn)行時(shí)可以保持熱量平衡，而不需要額外的熱量。