非標(biāo)零件加工廠家分析，一個(gè)加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進(jìn)行比較,

根據(jù)零件圖可以預(yù)定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

以上四種方法都可以加工這個(gè)非標(biāo)零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內(nèi)孔,容易受力變形。三種方案裝夾次數(shù)太多,會(huì)影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。機(jī)械零件加工定做先粗后精：精基準(zhǔn)加工好后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標(biāo)零件加工內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經(jīng)濟(jì)效益,零件精度來(lái)講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實(shí)際的加工來(lái)看,通過(guò)分析應(yīng)選擇下一種加工方案。

超精密零件加工精度以納米，甚至后面以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

精密鈑金加工：包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

精密鈑金要求：  精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當(dāng)接到商品的訂單信息和商品需求的時(shí)分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，特別是對(duì)客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經(jīng)過(guò)圖紙繪畫(huà)將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標(biāo)明各個(gè)參數(shù)和尺度。五軸機(jī)械零件加工的焊接零件加工其優(yōu)點(diǎn)有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水。

非標(biāo)設(shè)備零件加工廠加工過(guò)程中的些問(wèn)題及處理建議：

非標(biāo)設(shè)備零件加工在機(jī)加過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問(wèn)題,造成鈦合金零件啃傷,導(dǎo)致鈦合金零件超差或報(bào)廢。為了解決此類焊接件問(wèn)題,從鈦合金材料的特點(diǎn)、機(jī)械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進(jìn)行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械加工鈦合金材料的特點(diǎn)為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標(biāo)設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點(diǎn)。但有些零件在加工中，為裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)。