和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

其實(shí)電鑄是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽(yáng)極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的電鑄加工所謂電鑄原理。

制造電鑄加工的行業(yè)其實(shí)也是越來(lái)越多的，在對(duì)于這方面的需求量是越來(lái)越大的情況之下，我們的廠商或者是工作人員肯定會(huì)對(duì)于各方面的要求都是比較嚴(yán)格一點(diǎn)的。

由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素少的直流電源設(shè)備。同時(shí)在鍍液分析、掛具改進(jìn)，計(jì)算技術(shù)的引進(jìn)等方面都有新的進(jìn)展。使電鑄金屬的性能有進(jìn)一步的改進(jìn)。

隨著電鑄應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，傳統(tǒng)上靠機(jī)械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。并且電鑄的精密度也進(jìn)入了納米級(jí)的時(shí)代。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過(guò)9GPa，通過(guò)控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說(shuō)明鐵的加入可抑制顆粒生長(zhǎng)，促進(jìn)致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機(jī)械性能。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因?yàn)殡婅T可以從原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。

電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個(gè)部分又都包括完成這個(gè)部分的多個(gè)子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。