氣旋→初效凈化→增濕段→加溫段→表冷段→中效過(guò)濾器凈化→離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)→管路→凈化出風(fēng)口→吹入屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物 → 送風(fēng)百葉窗簾→初效凈化 ，反復(fù)那樣的一系列全過(guò)程，就可以做到凈化目地。 可是并并不一定的工廠都必須做凈化解決，是不是必須做凈化工程項(xiàng)目，要在于你的工廠生產(chǎn)制造種類；而你的凈化車間保證哪些凈化潔凈度，也是依據(jù)生產(chǎn)工藝流程規(guī)定，適合就行。

    凈化車間的溫濕度主要是依據(jù)您的加工工藝規(guī)定來(lái)明確，在考慮加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)下，優(yōu)選應(yīng)當(dāng)考慮到（cider)人的舒適度。伴隨著氣體潔凈度等級(jí)規(guī)定的提升，加工工藝對(duì)溫濕度的規(guī)定也愈來(lái)愈高，凈化車間務(wù)必做到一定的溫濕度級(jí)別。 比如在規(guī)模性集成電路芯片生產(chǎn)制造(Produce)的光刻曝出（exure)加工工藝中，做為掩膜板原材料的夾層玻璃與硅(silicon)片的熱變形(inflate)指數(shù)的差規(guī)定愈來(lái)愈小。凈化車間凈化車間原材料是凈化車間墻、頂板才一般多選用50毫米厚的夾心彩鋼板生產(chǎn)制造，其特性為美觀大方、剛度強(qiáng)、隔熱保溫性能好、易工程施工。

凈化車間的作用

凈化車間之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。

按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非100%沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無(wú)塵是必然的要求。

凈化車間特點(diǎn)：

1、車間不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級(jí)別和無(wú)菌的要求高，而且對(duì)生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)潛在的生物危害，主要有（危險(xiǎn)，死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對(duì)人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，環(huán)境效應(yīng)。）