天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！

合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過(guò)大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過(guò)小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過(guò)程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！氣孔是存在于壓鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質(zhì)量、質(zhì)感和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設(shè)計(jì)、預(yù)熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關(guān)。這就需要我們控制好模溫、合理地設(shè)計(jì)排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質(zhì)量和用量合適。這些操作都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓鑄模具壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品才不會(huì)出現(xiàn)氣孔。

       盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射;

　　壓鑄過(guò)程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來(lái)回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長(zhǎng)模具壽命。

　　另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部間隙相對(duì)較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

　　盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

　　壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時(shí)壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。

模具加工過(guò)程中不可或缺的工具

近年來(lái)，隨著全球化的進(jìn)程，制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)也變得越來(lái)越激烈。為了在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，許多企業(yè)都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質(zhì)量”等各種課題的研究。特別是近在重新認(rèn)識(shí)“日本制造”的同時(shí)，天津模具的化、化加工已成為重要的關(guān)鍵詞。換言之，模具加工過(guò)程中不可或缺的工具——切削刀具的作用現(xiàn)在已被認(rèn)為是至關(guān)重要的因素。