空壓機的管道連接

空壓機排氣管道連接：

a.空壓機的排氣管道為避免冷凝水回流，排氣管應從上方接入總管，如有多臺空壓機，則更需要此種接法，請參照附圖二。

b.空壓機排氣管道的直徑應等于或大于機組上的排氣口直徑。

c.排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥。

2.水冷空壓機冷卻水管連接：

a.空壓機冷卻水進水管必須安裝過濾密度為 40目左右的“Y”形或其他形式的髙效水過濾器。

b.冷卻水進出水管和冷卻水總管之間必須安裝隔離球閥，球閥和空壓機之間的管道上要裝冬季放水小閥。

c.冷卻水進出水管上蕞好能安裝水壓表和水溫表。

無油空壓機和空壓機從字面上理解只是相差兩個字，但是卻有很大的區(qū)別，下面我們就來為大家介紹一下：

無油空氣壓縮機和空氣壓縮機相比，具有以下優(yōu)點：

1、由于使用小型氣缸，空壓機輕型，結構緊湊。

2、空壓機的平衡性好，因而無需基礎。

3、震動輕微。

4、單個氣缸的小沖程容積使進氣端和排氣端的脈動小于1%，無需安裝脈動消除裝置。

5、噪音值大約70-82分貝，無需采取額外的措施。

6、維護簡便，由于空壓機部件小型輕質，客戶自有的人員即可對壓縮機進行維護。

7、由于驅動系統(tǒng)無接觸免維護，不需要采用昂貴的活塞桿填料函。空壓機保持完全氣密封。

只有在客戶空壓機有空閑的時候才會省電，下面我們看下為什么選擇永磁變頻空壓機？

1、根據(jù)需要提供氣量，無空載能耗損失

變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的機比較，能源節(jié)約是有實際意義的，電費支出與實際消耗氣量完全匹配，達到的大節(jié)約能耗。

舉例:有一個客戶的大用氣13m3/min，的小用氣6m3/min，負載率60%(負載時間/總工作時間)，每年運行6000小時，節(jié)約用電:6000h*(1-60%)*75kw*35%=63000kwh(還不包括壓力損失帶來的10%-13%的損失）。

變頻空壓機改善弊端，客戶按的大消耗氣量選擇機型，當實際消耗量少于的大產氣時，壓力上升，壓力傳感器將信號反饋給控制系統(tǒng)，變頻器降低輸出頻率，控制變頻電機相應降低轉速，從而使螺桿機的轉速降低排氣量減少，壓力維持不上升。反之，壓力下降后用壓力傳感器信號反饋給控制系統(tǒng)，變頻器升高輸出頻率，控制電機相應提高轉速，從而使螺桿機的轉速增加，排氣量增大，壓力維持不下降。變頻系統(tǒng)的使用使得電費的支出與實際消耗氣量完全成正比，不在浪費能源。

空壓機設備內哪些零件需要定時替換

為了確保螺桿式空氣壓縮機的正常運轉，需要不定時地替換一些東西，比方潤滑油、油過濾器等，并且這些東西的替換都是有嚴格的時間束縛的，那么空壓機設備內哪些零件需要定時替換呢?

1、潤滑油：空氣壓縮機油的替換時間是初度使用可控制在500小時左右，之后可以每3000小時左右替換一次。

2、油過濾器：空氣壓縮機油過濾器初度使用的替換時間是在使用500小時，今后可以保持在1500小時左右替換一次。

3、前置過濾器：空氣壓縮機前置過濾器每十天左右有必要對其進行清洗，作業(yè)環(huán)境惡劣可以縮短時間。

4、空氣過濾器：空氣壓縮機作業(yè)到達設定時間1000小時，或許有相應的標識提示時，有必要將過濾器進行清潔或許替換。假設是機體作業(yè)環(huán)境比較差，可以相應縮短空濾芯的使用時間。

5、油氣分離器：空氣壓縮機在使用過程中，假設出現(xiàn)指示燈亮或許油壓力超過正常作業(yè)值，有必要對油細分離器進行檢測/替換。一般替換時間是3500小時左右，可視詳細作業(yè)環(huán)境而定。