智能化的生產(chǎn)制造數(shù)控彎箍機

數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機該機保持矯直、防銹處理、刷油漆同歩進行。智能化的生產(chǎn)制造不可或缺智能化的機器設(shè)備，只能的機器設(shè)備，能夠考慮髙速發(fā)展趨勢的要求。大棚蔬菜制造行業(yè)的架子管拆裝后，彎折形變，生繡，且有脫硫石膏凝結(jié)，丟掉無需導(dǎo)致成本費猛增，人工服務(wù)修補效率低、成本增加不用說，重要是不行制造行業(yè)飛速發(fā)展的步伐，大棚蔬菜鋼管校直機就非常好的處理了這一短板。公司擁有先進的檢測設(shè)備和科學(xué)的管理方法、合理的制造工藝及高科技人才做保障。修補一條無縫鋼管花費僅為0.2元，并且沒有受損的修補更為增加了無縫鋼管使用期，無縫鋼管反復(fù)使用率提高了30%上下，從另一個方面減少公司經(jīng)營成本。

新型數(shù)控鋼筋彎箍機特點說明

1.設(shè)有獨特的穿筋機構(gòu)，采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。采用液壓驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，耐磨性強，經(jīng)久耐用。獨立設(shè)置編碼器滾輪，保證了送絲精度。

3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，保證了滾輪的安裝精度。彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端?？諌簷C備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可保證連續(xù)工作。

彎箍機-全自動數(shù)控彎箍機廠家-鋼筋彎箍機彎曲機

新型數(shù)控機床鋼筋彎箍機選用進口PLC數(shù)據(jù)自動控制系統(tǒng)，交流伺服電機或伺服液壓驅(qū)動器，可全自動進行鋼筋校直、定尺、彎曲成型、斷開等程序流程，可以彎曲直徑16mm鋼筋，可持續(xù)生產(chǎn)多種多樣平面幾何樣子的商品或三維樣子的商品。廣泛運用于建筑行業(yè)、大中型鋼筋制造廠、鐵藝配件等行業(yè)。數(shù)控數(shù)控車床鋼筋鋼筋彎箍機具有很高的精密度，鋼筋生產(chǎn)加工長度標(biāo)準(zhǔn)公差操縱在 /一毫米以內(nèi)，一起生產(chǎn)加工角度的疏漏也不翻過 /一1度。

新型數(shù)控機床鋼筋彎箍機優(yōu)點：

1、可解決單線Φ6~13mm，多線Φ6~11mm的光圓冷扎及熱扎鋼筋和螺紋鋼材；

2、選用CNC伺服電機自動控制系統(tǒng)，完成自動式、連續(xù)的彎曲成形生產(chǎn)加工步驟；

3、鋼筋矯直、定尺、彎箍、斷開融合，考慮鋼筋生產(chǎn)加工的精度規(guī)定，真實完成一機要用；

4、生產(chǎn)能力達1800個主筋/鐘頭，等于多位職工的生產(chǎn)率，另外程度節(jié)省原材料；

5、隨意設(shè)置所必須生產(chǎn)加工規(guī)格，多種多樣圖型供您隨便采用。