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十多年來,山西慧達的技術(shù)顯著提高了大宗物料輸送系統(tǒng)的效率和安全性,已經(jīng)成為全球輸送帶無損檢測細分市場無可爭議的品牌和者。山西慧達歡迎您電話咨詢。輸送帶檢測

鋼絲繩芯X射線無損探傷設(shè)備第三代產(chǎn)品：成熟于2010年底，慧達科創(chuàng)的影像自動識別軟件首ci實現(xiàn)了對照片斷頭、接頭抽動的100%自動識別,  具備了實時掃描、實時成像、實時智能識別出所有隱患，自動生成檢測報告、自動警示的功能。

目前煤礦機械化裝備水平的提升，煤礦設(shè)備的綜合能力越來越現(xiàn)代化。傳送帶試驗檢測設(shè)備，帶式輸送機的使用量在煤礦上特別的大。煤礦生產(chǎn)的重要安全環(huán)節(jié)其中之一就在于帶式輸送機的安全。

在2009年8月份的一天，在南方的一個煤礦開采區(qū)，有一個帶式輸送機的零部件出了問題，傳送帶試驗檢測設(shè)備的，帶式傳送機張緊裝置發(fā)生故障，導(dǎo)致保護失效。帶式傳送機在運轉(zhuǎn)的時候，輸送帶打滑，由于輸送帶的摩擦運轉(zhuǎn)，然后著火了，引發(fā)了安全事故，在場的工作人員受到了傷害。正因為如此，帶式輸送機的安全安裝設(shè)置是非常重要的，帶式輸送機的平穩(wěn)安全運行，是在傳送過程中一個重要的方面。但該類設(shè)備每次檢測只能覆蓋直徑5cm至7cm大小的范圍，檢測范圍有限。

傳送帶試驗檢測設(shè)備，驅(qū)動滾筒防滑保護設(shè)備是一個能夠很好的改善這種危險狀況的設(shè)備。在發(fā)生打滑現(xiàn)象的時候，該保護設(shè)備可以進行報警，而且還可以切斷帶式輸送機的電源，從而停止傳送，這是相當重要的，可以有效的避免過多的摩擦，造成著火等之類的事件。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

貫穿于輸送機全長,耐熱輸送帶是輸送機的主要組成局部之一.而且平時用量很大,輸送帶是由上下覆蓋膠、帶芯組成。按帶芯不同分為普通織物輸送帶,鋼絲繩輸送帶;按膠面成分不同,分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿等輸送帶。輸送帶為何會出現(xiàn)縱向撕裂,由于振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板,導(dǎo)料板等墜落,物料內(nèi)混入異物,異物堅硬,托輥缺損,托輥架造成劃傷,輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住等原因造成的輸送帶出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象:由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多,接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。硫化接頭撕裂原因:改向滾筒直徑小,輸送帶的接受的彎曲應(yīng)力大,硫化接頭質(zhì)量差,對于可逆式的輸送機,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器。輸送帶檢測鋼絲繩芯X射線無損探傷設(shè)備第二代產(chǎn)品：始于2009年初，采用高速X射線探測器和高速信號采集分析處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時在線檢測,但是主要依靠人工觀看照片/錄像來發(fā)現(xiàn)問題，軟件無法自動和歷史數(shù)據(jù)對比辨別出接頭抽動。