硅膠制品是一家專業(yè)生產(chǎn)耐高溫硅膠的原材料廠家，也就是生產(chǎn)液體硅膠的生產(chǎn)工廠，通常耐高溫硅膠耐溫一般都是250攝氏度左右，但是隨著科技快速的發(fā)展，現(xiàn)在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分。

耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應(yīng)用使用范圍比較廣泛，適合生產(chǎn)各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產(chǎn)品。

不僅適用于大型厚制品、高溫快速硫化工藝和耐熱制品等，而且在白炭黑膠料中能代替部分偶聯(lián)劑、改善流變性能。多功能增塑劑A-256既具有抗硫化返原性，提高耐熱性的功效，又具有增塑劑A 降低橡膠粘度、改善膠料流動(dòng)性的功能。后硫化穩(wěn)定劑HS-258 相當(dāng)于惠利實(shí)公司的HTS,用于普通硫化體系和半有效硫化體系，可改善抗硫化返原性、耐熱性和動(dòng)態(tài)性能，還能用作鋼絲簾線和橡膠的粘合增進(jìn)劑以及SBR 的動(dòng)態(tài)性能改性劑?？沽蚧翟瓌┘瓤煽醋魇橇蚧w系的新助劑，也可以看作是防老化體系的新助劑，它具有保護(hù)硫化網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定、提高制品耐熱氧穩(wěn)定性和保持普通硫化體系和半有效硫化體系良好動(dòng)態(tài)性能的優(yōu)點(diǎn)。

厚壁制品,因?yàn)橄鹉z熱傳導(dǎo)比較困難,內(nèi)外層膠料不容易同步硫化,因此,這類制品容易造成制品表層已硫化而內(nèi)部尚未硫化的燒邊條件。

低硬度制品,因?yàn)檫@類制品在配方設(shè)計(jì)時(shí)往往加入大量的軟化劑,其間會含有更多的低沸點(diǎn)揮發(fā)份,在硫化時(shí)大量逸出。與高硬度的膠料相比，更容易出現(xiàn)“燒邊”現(xiàn)象。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上容易造成集中排氣的制品。例如圓柱、圓筒形狀的制品，采用兩個(gè)半圓組合的分模方式，所有的硫化產(chǎn)生的揮發(fā)分都集中從中間分模線位置排出，往往因排氣過于集中而造成“燒邊”。

硫化工藝也可以采取措施進(jìn)行調(diào)整。低溫長時(shí)間硫化工藝是的一種方式，由于降低了硫化溫度，縮短了橡膠內(nèi)外層硫化速度的差異；同時(shí)由于溫度降低，硫化產(chǎn)生的揮發(fā)份減少，因此而產(chǎn)生的燒邊現(xiàn)象也減輕。降低合模壓力，一定程度上分散了硫化揮發(fā)份的集中外泄，也有減輕“燒邊”的效果。模具設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)上避免燒邊也是行之有效的辦法。對于具有上述特點(diǎn)產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，要盡量采用能分散排氣的分模方式，避免出現(xiàn)集中排氣，如果外觀允許，還可以考慮專門增加排氣孔和排氣槽，既有助于避免“燒邊”問題，同時(shí)還可以避免容易形成的缺膠窩氣現(xiàn)象。