1.1 材料要求

1.1.1 主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。

1.2 鋼板倉的防雷保護應(yīng)按二級要求。

1.3 鋼板庫的沉降觀測點不少于四個。

1.4 鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。

1.5 位于庫頂上的設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的固定方式，連接多個庫或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。

1.6 倉頂入料口尺寸不小于￠600mm，各觀察孔、計料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。

1.7 人孔尺寸不應(yīng)小于￠600m且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操作為原則。

1.13 鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護措施。

1.14 動力線路與控制線路應(yīng)分開設(shè)置，當動力、控制線路電壓相同時可共管敷設(shè)。

1.15 空氣管道內(nèi)壁應(yīng)清渣，所有管路安裝應(yīng)無錯位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連接池應(yīng)嚴密。

1.16 流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。

1.17出料是空氣壓力不應(yīng)低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。

1.18 對于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。

1.19 表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動力機械等手段，表面除銹應(yīng)防止對鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。

另一方面，粉煤灰“變廢為寶”要注重，要加大科研力度，進行深度開發(fā)，提升產(chǎn)品科技含量，增加產(chǎn)品附加值，以提高經(jīng)濟效益。

為了減少粉煤灰?guī)淼牡诙挝廴?，近年來，加大了對粉煤灰的綜合利用力度，對達到國家標準的粉煤灰綜合利用企業(yè)進行免稅、退稅、減免所得稅，引導下游企業(yè)自覺使用粉煤灰進行循環(huán)清潔生產(chǎn)；12接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，引進和培育了一批新型建材企業(yè)、大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，為粉煤灰的綜合利用提供了保證