鋁型材常見如屏風(fēng)、鋁窗等

鋁型材常見如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機(jī)擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強(qiáng)度、硬度、耐磨性均按我國標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點(diǎn)有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計(jì)變化快、模具投入低、縱向伸長高達(dá)10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達(dá)到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，它可以在0.5~5mm不均。外行人認(rèn)為越厚越強(qiáng)硬，其實(shí)是錯(cuò)誤的看法。

工業(yè)鋁型材主要應(yīng)用在以下幾個(gè)行業(yè)

鋁型材是由鋁合金擠壓而成的有不同截面形狀和尺寸的一種產(chǎn)品?？梢源娌讳P鋼、木制、鋼鐵材質(zhì)等產(chǎn)品的框架。工業(yè)鋁型材主要應(yīng)用在以下幾個(gè)行業(yè)：

(一)鋁型材應(yīng)用于自動(dòng)化流水線及物料傳送設(shè)備生產(chǎn)商。工業(yè)鋁型材可以定做自動(dòng)化流水線的支架，比如輸送線支架，堆垛機(jī)和穿梭車的導(dǎo)軌等等。（二）鋁型材應(yīng)用于電子行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備工作臺(tái)。電子行業(yè)的工作臺(tái)、操作臺(tái)等等都是由鋁型材和鋁合金板材或者其他材質(zhì)板材組裝而成的。（三）鋁型材應(yīng)用于包裝行業(yè)的自動(dòng)生產(chǎn)線。包裝行業(yè)的自動(dòng)生產(chǎn)線一般都是由鋁型材定制而成的皮帶輸送線工作臺(tái)。（四）鋁型材應(yīng)用于工業(yè)檢測系統(tǒng)工作臺(tái)。工業(yè)檢測系統(tǒng)的工作臺(tái)就是操作工作臺(tái)、檢測工作臺(tái)，這些工作臺(tái)都是用鋁合金型材制作而成，不僅防腐還非常容易清潔。

液態(tài)鋁導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過

　　在整個(gè)過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池表面氧化膜化開，失去了保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會(huì)造成很大浪費(fèi)，使?fàn)t子熱效率很低。

　　綜上所述，選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

單棒爐節(jié)能技術(shù)改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。然而，目前鋁棒加熱爐的產(chǎn)品能耗折合為為45m3/t產(chǎn)品，有的甚至高達(dá)70m3/t產(chǎn)品以上。節(jié)能空間仍然很大。

單棒爐節(jié)能技術(shù)

改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，現(xiàn)爐膛容積熱強(qiáng)度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn)，爐膛太大，爐內(nèi)溫度低，對燃燒不利，要求達(dá)到一定的容積熱強(qiáng)度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會(huì)加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀摹Ｎ覀儾扇p小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。