鋼絲繩產(chǎn)生為什么會產(chǎn)生斷絲？

鋼絲繩一般是很多股細絲擰在一起組成，當鋼絲繩在使用過程中，受到交變應力的作用，鋼絲變形不同步時，鋼絲之間就會有滑動，從而產(chǎn)生磨損，磨損直接造成鋼絲繩直徑減小，鋼絲磨損處產(chǎn)生微裂紋，在彎曲應力作用下，微裂紋擴展，就會產(chǎn)生斷絲，鋼絲繩產(chǎn)生斷絲的過程，就是鋼絲繩失效的過程。

小編為您簡析影響鋼絲繩斷裂的主要因素：

1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用，會出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生疲勞、金屬變脆，鋼絲繩抗拉強度和抗沖擊強度降低。

2、磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時、在變層跨圈處產(chǎn)生對鋼絲繩的擠壓，稱為“跨圈現(xiàn)象”，這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動，又有縱向滑動，造成鋼絲繩滑動段的劇烈磨損。斜井提升由地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活，造成鋼絲繩磨損過快i。

3、疲勞。長時間的反復彎曲，使鋼絲繩疲勞，強度降低。實踐證明，反復彎曲對鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機，下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠多于副井，因此，提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多，易疲勞，這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。

作為一個大類特定用途的金屬構(gòu)件，鋼絲繩的使用往往涉及企業(yè)或民眾的重大財產(chǎn)及人身安全，但是在目前缺少過硬的檢測及管理條件的情況下，大量在用鋼絲繩仍舊處于非受控狀態(tài)，鋼絲繩使用上的不安全、不經(jīng)濟、不效率，是各個工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)與設(shè)備管理部門普遍反映的嚴峻問題。

目前鋼絲繩檢測依賴的是“目視、手摸、卡尺量”，顯性損傷要靠檢測技術(shù)人員良好的經(jīng)驗和判斷力才可能發(fā)現(xiàn)，隱性損傷則基本上沒有捕i捉和顯現(xiàn)的可能。因為靠傳統(tǒng)檢測方法無法定量描述在用鋼絲繩的損傷情況，所以更為嚴重情況是：盡管在用鋼絲繩的使用性能始終處于不可逆的衰變當中，但人們卻始終無法準確衡量這種衰變已經(jīng)達到的嚴重程度。因剩余承載能力接近極限引發(fā)的安全事故隱患、因缺少科學依據(jù)而提前報廢造成的無端經(jīng)濟損失，隱患、浪費和低效，也就同時存在于鋼絲繩運行的各個領(lǐng)域。

與此同時，對在用鋼絲繩的管理還存在其它的盲點和難點。從設(shè)計、選型、制造、出廠、安裝、運行、維護、運輸、存放、直至報廢、更換等諸環(huán)節(jié)，對鋼絲繩及相關(guān)設(shè)備設(shè)施都存在著觀念偏差、短期行為、監(jiān)控死角、以及不恰當?shù)墓芾砹晳T。檢測手段只是一方面的原因，如何“對癥開方”、如何“藥到i病除”，也同樣使設(shè)備管理部門感到疑慮和困擾。

鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。因其強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠而被廣泛應用于各行各業(yè)。

鋼絲繩繩芯在鋼絲繩的整個運行中起到支撐作用，以達到穩(wěn)定的橫斷面結(jié)構(gòu)。鋼絲繩按繩芯分為麻芯和鋼芯兩類。

麻芯鋼絲繩柔軟，彎曲性能好。鋼絲繩在工作中受碰撞和沖擊載荷時，纖維芯能起緩沖作用。天然纖維芯儲油多，鋼絲繩在工作時，內(nèi)部有足夠的潤滑，并能減緩鋼絲的腐蝕。

鋼芯鋼絲繩就是中間是由一根、股鋼絲繩組成的，用字母IWS或IWR表示。

鋼絲：是鋼絲繩的基本強度單元，要求有很高的強度和韌性。

繩股：是由鋼絲捻成的每一小繩股。相同直徑與結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，股數(shù)多的抗i疲勞強度就高。

金屬繩芯鋼絲繩具有以下特點：金屬芯鋼絲繩破斷拉力大、抗擠壓和耐高溫。

鋼芯鋼絲繩主要特點是拉力比麻芯鋼絲繩強，與同結(jié)構(gòu)鋼絲繩相比，金屬密度系數(shù)提高17%。鋼絲繩延伸率較低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、平均壽命能比麻芯提高1.2-1.3倍。

鋼芯鋼絲繩的另一個特點是耐磨、耐高溫和抗擠壓，因為耐磨抗壓的原因，鋼芯鋼絲繩一般使用于吊機或卷揚機上面使用。而在耐高溫方面，鋼芯繩比麻芯鋼絲繩高，因此一些高溫場合一般選擇鋼芯鋼絲繩。