鑄鐵加工中心可以用哪種切削液進(jìn)行防銹？

一：乳化型水基乳化切削液價錢。

乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備優(yōu)越的潤滑性。但其弱點易于滋生細(xì)菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制細(xì)菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進(jìn)而提供更長的使用壽命。

二：半合成水基乳化切削液價錢。

半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對性的高品質(zhì)切削液。

在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵專用）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能優(yōu)越。

三：全合成水基乳化切削液價錢。

全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生細(xì)菌，使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù)，在提供超長的使用壽命同時提供優(yōu)越的潤滑性能。

長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含獨特的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。

切削液濃度的重要性與檢測方法

濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，水基乳化切削液價錢的濃度會不斷改變，因此需要對水基乳化切削液價錢進(jìn)行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持水基乳化切削液價錢的有效工作狀態(tài)。

目前，水基乳化切削液價錢的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于水基乳化切削液價錢在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于水基乳化切削液價錢，需要根據(jù)水基乳化切削液價錢的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時，請使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體徹底清潔和消毒。