換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。其結(jié)垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項(xiàng)重要作業(yè)就是清洗塵垢。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達(dá)到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)清洗的意義

（1）改善碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)外觀，凈化和化環(huán)境。消除工廠、結(jié)構(gòu)、車輛內(nèi)外表面上的污垢及其原始外觀可以達(dá)到改善其外觀和凈化環(huán)境的目標(biāo)。

（2）保持正常消耗，延長(zhǎng)熱交換器使用壽命。消除原始數(shù)據(jù)表面的污垢，維護(hù)數(shù)據(jù)的表面屬性，并確保后續(xù)消耗過(guò)程的實(shí)施。消費(fèi)設(shè)備的污垢流動(dòng)或清理可以使熱交換器保持正常運(yùn)行，掌握設(shè)備侵蝕，延長(zhǎng)熱交換器的使用壽命。

（3）提高消費(fèi)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。消除原始數(shù)據(jù)表面的凈化，可以達(dá)到保持良好的后處理性能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。熱交換器目前的清潔可以保持其應(yīng)有的消耗并增加污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

換熱器墊片質(zhì)量：

a.運(yùn)用溫度和物理功能應(yīng)契合相關(guān)規(guī)定。

b.換熱器外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點(diǎn)。

換熱器換熱功能：

換熱器板片的功能，在水—水換熱、逆流運(yùn)轉(zhuǎn)、熱側(cè)定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數(shù)，對(duì)水平平直波板片，應(yīng)大于2210W/(m2.K)；關(guān)于人字形波紋板片，應(yīng)大于2908W/(m2.K)。

現(xiàn)場(chǎng)缺乏維護(hù)設(shè)備時(shí)換熱器的簡(jiǎn)易處理方法

換熱器在使用過(guò)程中是否變形，裂縫，穿孔，墊片老化，開裂等是否需要更換。當(dāng)管道內(nèi)的阻力增加時(shí)，一個(gè)在泵的高負(fù)荷運(yùn)行方面，泵具有很大的損壞。如果換熱器滑動(dòng)線不符合備件且傳熱設(shè)備既不是備件也不是停止，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的處理。 （A板 B板），如果數(shù)量不是太多，流道數(shù)量不多。組裝后，繼續(xù)使用損壞板的加工方法和板的泄漏，這對(duì)于換熱器生產(chǎn)來(lái)說(shuō)不是很大。