PVD鍍鈦的優(yōu)點:模具使用中經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。失效因素通常是磨損、腐蝕、熔化、粘附等。問題不僅僅是推遲生產(chǎn)周期，還會大大增加生產(chǎn)成本，從而影響企業(yè)的競爭力。為此，業(yè)界相繼推出了不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術(shù)是一種流行的解決方案，可以有效解決上述問題。PVD涂層技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種因磨損、堵塞、腐蝕、粘附、融合等原因而失效的工具、模具、機(jī)械零件、儀器等。其中，產(chǎn)品的使用壽命(如沖裁、冷鐓、粉末成型等。)在涂覆后，由于磨損而失效的數(shù)量可增加5-8倍以上。由閉塞引起的產(chǎn)品或模具應(yīng)變問題(如拉伸模、拉伸模、翻邊模等)。)涂層后可以從根本上解決。

鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中常見的類型。它們因表面鍍有鈦而得名。它們具有更好的耐磨性和更長的使用壽命。因為它們的鈦鍍層，只有好的高速鋼常用于鈦鍍層。因此，這種麻花鉆的材料通常是高速鋼。鈦涂層麻花鉆的優(yōu)勢

(1)極高的硬度→耐磨性→延長使用壽命(一般為3~10倍)；

(2)低摩擦系數(shù)→光滑、低摩擦阻力→低磨損→延長使用壽命；

(3)不易與金屬親和→防粘和防積屑→提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量；

(4)導(dǎo)熱性差→隔熱(加工過程中保持摩擦熱遠(yuǎn)離刀具和模具)→刀具具有更好的耐熱性。

鈦涂層細(xì)膩均勻，結(jié)合力強，硬度高，耐腐蝕，耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，顏色豐富多樣，因此真空鈦涂層不僅是提高材料使用性能的有力手段，也是提升檔次、增加裝飾附加值的佳選擇。與涂有前涂層和后涂層的刀具相比，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具的磨損主要包括以下幾種類型:背面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具磨損主要包括以下幾種類型:齒面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。

氧化溫度氧化溫度是指涂層開始分解的溫度。氧化溫度值越高，越有利于高溫切割。盡管TiAlN涂層的常溫硬度可能低于TiCN涂層，但在高溫加工中，它比TiCN涂層更有效。TiAlN涂層之所以能在高溫下保持其硬度，是因為在刀具和切屑之間可以形成一層氧化鋁，并且氧化鋁層可以將熱量從刀具傳遞到工件或切屑。防結(jié)塊涂層的防結(jié)塊性能可以防止或減少刀具與被加工材料之間的化學(xué)反應(yīng)，防止工件材料沉積在刀具上。加工有色金屬(如鋁、黃銅等)時。)，工具上經(jīng)常會產(chǎn)生碎屑沉積物。一旦加工后的材料開始粘附到刀具上，粘附力將繼續(xù)擴(kuò)大，導(dǎo)致刀具邊緣塌陷或工件尺寸超差。即使在冷卻液性能差或濃度不足的加工場合，防結(jié)塊性好的涂料也能起到很好的作用。