通常情況，直線導(dǎo)軌在工作中，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。大多數(shù)情形下只需脂潤(rùn)滑就充足了，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑體系計(jì)劃及利用維護(hù)方面都變得特別很是輕易轉(zhuǎn)動(dòng)國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負(fù)間隙，因而可以極大進(jìn)步導(dǎo)軌的總體剛性和活動(dòng)精度。|*I允許負(fù)荷大)G滑塊和導(dǎo)軌精密共同成一總體，剛性大，四偏向等負(fù)荷，是以具備較大的負(fù)荷承載本領(lǐng)。維護(hù)保養(yǎng)輕便創(chuàng)新設(shè)計(jì)的E2自潤(rùn)模塊產(chǎn)物聯(lián)合可拆換式的觀點(diǎn)，使得國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌可延伸其維護(hù)周期。

使用一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊鋼zhu破損，主要原因在過(guò)載，鋼zhu脫離軌道，造成鋼zhu破損導(dǎo)致軌道接連受損。預(yù)防建議：

1.額定壽命終了，解決方法：更換新品。

2.過(guò)載情況，解決方法：使用大一級(jí)滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改善安裝手法，減少單邊受力情況。

3.潤(rùn)滑不足，解決方法：改變潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，降低潤(rùn)滑間距。

4.異物進(jìn)入滑塊，解決方法：改善密封配件(雙防塵，下防塵等)。

直線模組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為：同步帶式和絲桿式。同步帶的直線模組運(yùn)行速度比絲桿式的直線模組運(yùn)行速度快。絲桿直線模組盡管運(yùn)行速度沒(méi)有同步帶式的快，但受力和精度方面都比同步帶式直線模組要好。一般來(lái)說(shuō)，如果受力較大，行程較短，對(duì)精度要求也相對(duì)較高的企業(yè)，可以選擇絲桿直線模組；如果受力一般，行程較長(zhǎng)，對(duì)精度要求不高的企業(yè)，可以選擇同步帶直線模組。

選用合適的內(nèi)六角，輕輕的松下導(dǎo)軌上的螺絲，在松的過(guò)程中，注意自己的用力，要均勻用力，不可用力過(guò)猛，同時(shí)留意螺絲固定時(shí)的松緊度。

導(dǎo)軌拆下來(lái)之后，用干凈的抹布清潔電機(jī)，注意，此時(shí)不宜用酒精和WD40，避免臟的東西堵死導(dǎo)軌的螺絲固定孔。待擦拭干凈后，可用帶有WD40的抹布再次擦拭。

安裝新的導(dǎo)軌時(shí)，螺絲安裝時(shí)不能固定太緊，待螺絲全部裝上去后仔細(xì)調(diào)試，更換的導(dǎo)軌和另外一邊的導(dǎo)軌平行。