導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟/導(dǎo)熱油加熱器 編輯調(diào)試：

調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

②要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。電加熱導(dǎo)熱油爐的設(shè)計壓力應(yīng)比最1高工作壓力略高，并且應(yīng)不小于安全閥的開啟壓力。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。

⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。9電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施

   據(jù)客戶的實際要求，可以為客戶設(shè)置控溫溫度安全上下限，如客戶設(shè)備控溫溫度80℃，溫度偏差上下5℃不影響生產(chǎn)工藝，會依照客戶的實際問題在模溫機調(diào)試過程中把溫控器設(shè)置為上下溫差4℃功能，為保證客戶使用電加熱導(dǎo)熱油爐時因設(shè)備原因，溫度不正常，又沒有察覺，照成客戶在生產(chǎn)中因溫度過高或過低生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，造成不必要的損失。并且電加熱的模溫機安全、環(huán)保、投入資金少。如何在眾多的電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家脫穎而出，讓企業(yè)選擇您生產(chǎn)的產(chǎn)品?可見，關(guān)于質(zhì)量好的產(chǎn)品，必然是保證其滿足于實際使用條件而定，提高工作效率的保證，那么在使用當(dāng)中創(chuàng)造的價值也是不可否認的。我來告訴你北工公司如何做到讓企業(yè)選擇產(chǎn)品，不是價格，是產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。

一：設(shè)備安裝有逆向保護，防止在模溫機交通電源電機反轉(zhuǎn)，杜絕電機燒毀和不正常運行。

二：安裝有電流過載保護，在電流異常和泵軸承卡死會通知設(shè)備運行，保護電機。