塑料造粒機(jī)主要用于再生塑料顆粒的制造，設(shè)備的工作能力和效率直接影響到經(jīng)濟(jì)效益，因此，在使用塑料造粒機(jī)時(shí)我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機(jī)的正常運(yùn)行。塑料造粒機(jī)使用注意事項(xiàng) 要謹(jǐn)記每次單螺桿塑料造粒機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應(yīng)及時(shí)清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聲音異?；蜻\(yùn)行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應(yīng)及時(shí)停車，并找相關(guān)人員解決問題。設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中不允許維修，傳動(dòng)部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時(shí)，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應(yīng)該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對料筒或成型機(jī)頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機(jī)電流表指針的擺動(dòng)變化。如果長時(shí) 間過載，及時(shí)停機(jī)，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

塑料造粒機(jī)不同階段的操作注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料作業(yè)

操作人員進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機(jī)。正常情況下，塑料顆粒機(jī)主機(jī)螺桿溫度定在200度左右，副機(jī)螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進(jìn)行出料作業(yè)時(shí)，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機(jī)工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進(jìn)行切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機(jī)。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須更換網(wǎng)片。

設(shè)備生產(chǎn)效率要高、功能設(shè)施要完善、自動(dòng)化程度要高。造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺(tái)造粒機(jī)的機(jī)械、動(dòng)力、加熱系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的動(dòng)力源、減速機(jī)、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高造粒機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度，這是造粒機(jī)系統(tǒng)工作是可靠保證。