大口徑法蘭加工時選用不銹鋼攻絲油效果較好，可直接運(yùn)用。此外，也可選用攻絲油精和機(jī)油自行配備，但配比定要適合。如攻絲油潤滑效果欠好，則攻出的螺紋光亮度差，且絲錐攻絲阻力大。攻絲油必需具有出色的冷卻、潤滑和防銹功用。如攻絲油冷卻效果欠好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。

攻絲油適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等技術(shù)的潤滑。關(guān)于高難度攻絲場所，相同具有的潤滑冷卻效果。

散熱器鍛壓加工工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測)。

發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。