離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。

(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調整軸承空隙或刮研。

(3)潤滑油量不夠，油質欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。

(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況，解決不符合規(guī)定因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。

(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié)，復緊相關螺栓。

(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)無法轉動，帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調整軸向空隙。

臥式離心泵停電過程的調整

倒流可以用閥來調節(jié)，或者采用在出口處或接近出口處放進氣體使排除管路排空的方法來進行調節(jié)。要是倒流沒有受到阻比，將使泵停住，然后又反向加速轉動。放后，臥式離心泵將以與由于系統(tǒng)摩擦摸失而減少的有效靜水頭相應的飛逸轉速像水輪機似的轉動。但是，當己經形成了倒流時，反向轉速也許超過穩(wěn)定狀態(tài)下的飛逸轉速，而達到相當大的值。較大反向轉速隨泵的效率和比轉數的增大而增加。計算表明，較大反向轉速可超過額定轉速的150%。這一點在選擇原動機時，特別是選擇大型電動機時應該予以考慮。

在有倒流時，排除管路中產生稱為上升波的壓力升高。較大上升波一般產生在達到較大反向。

環(huán)氧樹脂修復法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量

環(huán)氧樹脂修復法

按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻?；旌蠒r留意膠黏劑的黏稠度，適當加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時用尖錐輕輕地擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實，并且用刮板輕輕地刮平壓實。

待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下，一點一點養(yǎng)護48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機對葉輪輪廓線和面層上的凸起進行修復。

離心泵空轉的原因有哪些

離心泵空轉的原因有：進口介質不充足或進水壓力不夠，或者泵進水管道堵塞，或者泵腔體內的空氣沒有排盡?？辙D時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，離心泵空轉對泵來說影響確實致命的?？辙D很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉的機械密封形式或填料密封形式空轉，都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；泵空轉的轉子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉的多級泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。