不銹鋼活塞桿的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的鍍鉻處理，所以在進行單次鍍鉻時，其厚度應(yīng)該控制在0.010～0.015mm之間。不銹鋼活塞桿單次鍍鉻后，都需要出缸進行修磨，然后再一次鍍鉻到所需要的厚度，直至達到所需尺寸后進行拋光處理。

  不銹鋼活塞桿外泄漏預(yù)防措施之表面保護

      可以在精密不銹鋼活塞桿耳環(huán)處增加一個保護板，對其起到保護的作用，防止各種碰傷事故的發(fā)生。

很多產(chǎn)品在存放的過程中是有環(huán)境要求的，因為產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和材料是不同的，這樣會出現(xiàn)的問題也是不同的，直線光軸自然也是如此。雖然直線光軸在工作中也需要承受很高的問題，但是因為如此，直線光軸的性能才容易發(fā)生改變，所以存在環(huán)節(jié)更不能這樣了。

直線光軸是現(xiàn)今為止使用為廣泛的高精密產(chǎn)品之一，它憑借著低摩擦系數(shù)和高精密的定位方式在各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其實這與其多種多樣的標準規(guī)格也是有關(guān)系的。事實上，直線光軸有五大分類，其中為簡單的是普通直線光軸，由于對其表面硬度要求很高，因此因此材料以及熱處理方法很重要。

直線光軸的導(dǎo)向精度與很多因素有關(guān)，包括了光軸的材料、直徑、性能等等，所以為了確保能夠獲得較高的導(dǎo)向精度，要使用嚴格挑選堅固耐用的材料、高頻熱處理、準確的外徑尺寸、真圓度、真直度及表面處理等等。精密軸在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，比如汽車類零件、辦公自動化類零件、家用電器類零件、電動工具類零件等。

首先是下料，實現(xiàn)要將直線光軸所需的長度確定下來，然后進行定長下料。然后對材料進行簡單的粗校直，并且將外圓加工成型，接著進行的是表面淬火、低溫回火等熱處理工藝，目的是為了提高產(chǎn)品的性能。