堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。在特殊場合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

防止危害措施

（1）對高爐出鐵時在鐵口、砂口、渣溝、擺動溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的采用低壓長袋脈沖除塵器除塵；對槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，采用100m3三電場高壓靜電除塵器除塵，處理達標后由高煙囪排放。收集下來的粉塵經(jīng)加濕后運灰車運走，防止二次揚塵。

（2）帶式輸送機頭、尾部設(shè)有除塵器，轉(zhuǎn)運站設(shè)有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚塵。

（3）熱風爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統(tǒng)，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場還設(shè)有灑水抑塵、沖洗地面設(shè)施，減少崗位粉塵對人體的危害。

（6）對于粉塵作業(yè)的職工配備相應(yīng)的個人防護用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。

（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。

(3)莫來石：莫來石是以3Al2O3?2SiO2結(jié)晶相為主要成分的耐火原料。莫來石分為天然莫來石和人工合成莫來石兩類。天然莫來石很少，一般采用人工合成。莫來石化學性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于。具有良好的高溫力學、高溫熱學性能，因此，合成莫來石及其制品具有密度和純度較高、高溫結(jié)構(gòu)強度高、高溫蠕變率低、熱膨脹率小、抗化學侵蝕性強、抗熱震等優(yōu)點。