杭佳門業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

鋁門型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模（多結(jié)晶器）鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命， 改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

（二）擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門型材多用平模和分流組合模。 出料臺(tái)接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺(tái)。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

（三）熱處理

鋁門型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

（四）表面處理

鋁門型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長(zhǎng)鋁門型材的使用壽命。

陽極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝

鋁門型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

　　鋁材生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問題，鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。

產(chǎn)生原因

　　焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

　　擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實(shí)上，當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí)，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

　　鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

　　過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。

鋁合金型材假接頭的解決辦法

解決辦法

　　近年來，世界各國(guó)為了能在擠壓力有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破，潤(rùn)滑擠壓法有了很大的發(fā)展，應(yīng)運(yùn)而生了JONYE高溫潤(rùn)滑劑。

　　特別是針對(duì)鋁型材在高溫?cái)D壓過程中，焊合質(zhì)量問題，模具工作帶會(huì)出現(xiàn)劃痕等問題，噴涂JONYE高溫潤(rùn)滑劑，常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹，長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱期可保護(hù)工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產(chǎn)生軟點(diǎn)和軟帶，鋁合金型材擠壓時(shí)可增加與模具間的潤(rùn)滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小焊合質(zhì)量問題，減小波紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間。

杭州杭佳門業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)卷閘門、抗風(fēng)門、型材門、水晶門、電動(dòng)門、網(wǎng)型門系列等工業(yè)門及其配套。型材表面為多層烤漆或薄膜層具有優(yōu)良的抗劃傷性能，不腐朽、、抗敲打、抗撞擊。白色型材美觀大方，并可根據(jù)用戶要求批量定制（淺灰、棕色、古銅色、奶油色、砂色、淺砂色等）。

鋁合金型材卷簾適用于保溫、防盜的商鋪、車庫等場(chǎng)所，型材門批發(fā)，根據(jù)建筑物的不同特點(diǎn)可以選擇內(nèi)裝、外裝、中裝不同的安裝方式，開啟后卷簾收卷在門體上部，節(jié)省車庫內(nèi)部空間，并且不會(huì)把泥土、雨、雪等雜物帶入到車庫內(nèi)，外表美觀時(shí)尚。