小小的螺絲可能讓全自動(dòng)液壓水泥板加工設(shè)備失去工作的能力，因?yàn)槭锹萁z將這個(gè)龐大的免燒磚機(jī)機(jī)械設(shè)備組裝起來(lái)的，沒(méi)有了螺絲就沒(méi)有設(shè)備完整的體型。在國(guó)家墻改政策強(qiáng)有力的推動(dòng)下，廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑，正在朝著更好更高的目標(biāo)前進(jìn)，硅酸鈣板設(shè)備制造的技術(shù)水平也有了很大提高，在國(guó)家建材主管部門(mén)組織下，開(kāi)發(fā)出了很多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。在制磚過(guò)程中，一般都是需要通過(guò)振動(dòng)才能制磚的，那么設(shè)備的螺絲會(huì)慢慢的松動(dòng)，所以我們需要經(jīng)常的檢查一下我們?cè)O(shè)備是不是有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。雖然廠家生產(chǎn)的設(shè)備在出廠前都會(huì)仔細(xì)檢查，正常情況下3個(gè)月左右是不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題的，但是如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)的話，螺絲肯定會(huì)有松動(dòng)的，為了不影響機(jī)器的正常運(yùn)行我們的一定要做好螺絲的檢測(cè)工作。

水泥板加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、水泥板加工設(shè)備智能化：通過(guò)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人為誤差。

2、水泥板加工設(shè)備的靈活性：采用的模塊化設(shè)計(jì)方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。

3、生產(chǎn)集約化：發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

4、我們經(jīng)營(yíng)理念：過(guò)硬的質(zhì)量才是硬道理，公司聲明，有問(wèn)題的一定不會(huì)出廠。

我們來(lái)從下邊幾個(gè)方面來(lái)了解數(shù)控開(kāi)料機(jī)：真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)

1、排氣排空時(shí)，打開(kāi)水箱出水口，使液體流出。并通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，直至沒(méi)有液體流出；傾斜泵45度，可基本排空真空泵。這樣即使長(zhǎng)時(shí)間停用真空泵或在寒冷空氣中，也不會(huì)使泵受到損害。

2、長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理方法，應(yīng)先排空泵，之后進(jìn)行防腐處理，從吸氣口或排氣口把防腐油倒入真空泵，實(shí)木加工設(shè)備之后進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、用硬水作工作液，必須前期經(jīng)過(guò)軟化，或定期溶劑沖洗真空泵。

4、潤(rùn)滑，在正常工作條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)或長(zhǎng)三年后，應(yīng)清除軸承及附件空間內(nèi)廢油脂及其贓物并充以新油脂。

5、為避免葉輪、泵體磨損或葉輪卡住，隨氣體和工作液體進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，應(yīng)通過(guò)泵蓋底部的沖洗口將之沖洗掉。

鋸軸一端配有可固定鋸片的夾盤(pán)及兩個(gè)對(duì)稱的向心推力軸承，兩個(gè)向心推力軸承的外圈之間設(shè)有外隔套，兩外圈及外隔套位于軸套的前蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，兩個(gè)向心推力軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有內(nèi)隔套，鋸軸上還設(shè)有間隔套、墊圈及鎖定螺母，鎖定螺母通過(guò)墊圈、間隔套將兩內(nèi)圈及內(nèi)隔套推向鋸軸肩部，鋸軸另一端裝有皮帶輪及一向心軸承，向心軸承的外圈位于軸套的后蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，皮帶輪通過(guò)一軸環(huán)將向心軸承的內(nèi)圈推靠鋸軸的肩部，吊板套在后蓋上。送板機(jī)為曲柄連桿推托式送板、送磚——達(dá)到剛成型的板成品率高，不易破損。該結(jié)構(gòu)可以提高加工精度。