傳統(tǒng)自動拋光設(shè)備對人員的技術(shù)要求

手工自動拋光設(shè)備打磨對拋光人員技術(shù)要求十分高、拋光人員的操作手法、選用的砂紙、拋光輪拋光帶以及使用的拋光蠟都直接關(guān)系到拋光品質(zhì)，自動拋光設(shè)備分為打砂、半精拋和精拋或者壓光;打砂、即在砂紙對首飾產(chǎn)品進行的粗磨、砂帶號數(shù)不同切削量也不一樣、砂紙的粗細視首飾產(chǎn)品本身狀況而定、表面凹凸較多用號數(shù)小的砂紙、越平整就用越用號數(shù)大的砂紙；還有就是用麻輪上到拋光機上、加上拋光蠟進行磨削、此時切削量相對小了很多、適合半精拋光手法上也是先拋光難拋的凹凸不規(guī)則面、后拋大平面力度不宜過大否則會造成接觸面變色；過布輪、即用布輪上到拋光機上、加上拋光蠟進行磨削、此時切削量很小、表面變得光潔、適合精拋光、拋光力度要輕，拋光時布輪會在接觸面隨著首飾表面形狀散開，拋光久了要即時補充拋光蠟，壓光是用瑪瑙刀或者鋼瑙直接將首飾產(chǎn)品表面來回刮壓達到出光的要求。拋光機功率不一樣、設(shè)備價格也就不一樣、選負荷自己產(chǎn)量需求的等離子自動拋光設(shè)備機、讓設(shè)備利用率增加又能達到產(chǎn)能需求，設(shè)備功率直接決定所拋光首飾的多少、設(shè)備功率大、拋的就越多、設(shè)備價格就高、耗電量也會增加。

首飾失蠟鑄造

失蠟鑄造也叫作倒模、是首飾制作的重要工藝流程。自動拋光設(shè)備環(huán)保問題1手工打磨自動拋光設(shè)備即：打砂紙，打麻輪，過布輪，現(xiàn)場臟亂、金屬粉末拋光輪屑在整個拋光車間到處都有，即使集塵設(shè)施做的再好、拋光工人整個人都很臟、從事久了容易得得職業(yè)病。壓膠膜時要注意模腔和生膠片要清潔干凈不要用手摸、保證原版和膠之間不粘連、建議使用銀板、用其他材料建議先鍍銀、用塞、填、纏、補的方式保證原版和膠片之間沒有縫隙、確定硫化的溫度和時間、壓膜溫度150°左右、時間約25分鐘左右、對形狀復(fù)雜的首飾、需降低溫度延長時間來處理，硫化時間到了迅速取出膠膜、確保膠膜光滑不變形、建議自然冷卻到不燙手、再用手術(shù)刀進行開模操作。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子自動拋光設(shè)備機主要處理自動拋光設(shè)備這道工序，、操作簡單方便、可以有效拋的死角位、是理想的拋光設(shè)備。

自動翻轉(zhuǎn)對等離子首飾拋光的意義

自動翻轉(zhuǎn)對等離子自動拋光設(shè)備的意義

自動拋光設(shè)備對表面要求十分嚴格、要求光亮度好、無死角。等離子自動拋光設(shè)備對人員要求等離子自動拋光設(shè)備、屬于新型環(huán)保拋光設(shè)備對操作人員無要求、普通工人即可操作、只需將自動拋光設(shè)備鹽加上自來水配好、加熱到沸騰。但等離子拋光機有他的優(yōu)勢、可以做到死角為拋光、也有他的缺點、就是有方向性、始終向上的那個面會差一些、在拋光過程中我們通過翻掛的方式來彌補它的缺陷、但翻掛是旋轉(zhuǎn)180°、也沒有完全做到均勻、只有在拋光同時也在旋轉(zhuǎn)、才可以做到均勻拋光、旋轉(zhuǎn)拋光不好實現(xiàn)、因為水溫達到100℃、機構(gòu)必須能耐到這個溫度、害的解決導(dǎo)電問題、動力傳輸問題、損耗件跟換問題。八溢自動化設(shè)備有限公司、已經(jīng)設(shè)計出做到翻轉(zhuǎn)拋光、可以真正做到拋光無死角、提升首飾品質(zhì)。