彩卡印刷中使用應(yīng)注意的問題和解決方法

一、印刷產(chǎn)品墨色不均勻故障

　　印刷廠產(chǎn)品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子躒動(dòng)串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動(dòng)支架，磨損嚴(yán)重，造成膠輥靠版時(shí)跳動(dòng)致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現(xiàn)象；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動(dòng)齒輪磨損超差，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷廠版本變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，印刷廠在拉力的作用下會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明般情況下，我們印刷廠時(shí)發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，大都通過拉伸印版來調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，印刷廠在版的叼口邊和托梢邊受力，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此印刷廠盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)的問題。

　　2.滾筒襯墊的增減對套印的影響。印刷廠在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準(zhǔn)時(shí)，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準(zhǔn)的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當(dāng)減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時(shí)，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時(shí)增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。

油墨中顏料的含量

         油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

         在實(shí)際印刷時(shí)，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時(shí)，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時(shí)印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時(shí)才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會(huì)由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

        分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時(shí)，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

       透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

【彩卡】在印刷工作中 紙張改如何選擇。

【彩卡印刷】在我們的印刷工作中，紙張的選擇有著無比的重要性。那么【彩卡】在印刷工作中 紙張改如何選擇。

　　1、紙張的構(gòu)成

　　紙張是由植物纖維加入填料、膠料、色料等成分成加工提成的一種物質(zhì)材料。

　　構(gòu)成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。根據(jù)原料的不同，所構(gòu)成的紙張的性質(zhì)也會(huì)不同。

　　填料是為了增加紙張的柔韌性、減少紙的透明度和伸縮性，并使紙張的表面平整均勻而采用的物料，如一般印刷用紙用滑石粉，紙用高嶺土和硫酸鋇等。填料的使用應(yīng)該適量，一般是占紙張的20%左右，過多則會(huì)降低線張的抵抗力和柔韌性，并會(huì)阻礙油墨的吸收，從而造成印刷時(shí)的掉粉弊病。

　　膠料是為了將紙張中的小孔隙進(jìn)行填塞，以提高紙張的抗水性，也能改善紙張的光澤度、強(qiáng)度并起到防止紙面起毛的作用。常用的膠料有松香、明礬、淀粉等。

　　色料是為了增強(qiáng)紙張的色澤純度，大都使用無機(jī)顏料或有機(jī)染料。