黃豆BY系列帶式干燥機(jī)報(bào)價(jià)土豆片多層帶式干燥機(jī)

土豆片是將土豆切片制干，類似于普通蔬菜烘干，因此不適合傳統(tǒng)式烘干設(shè)備，健達(dá)干燥有專業(yè)的土豆片烘干機(jī)，層數(shù)為3層、5層和7層多種選擇，上部四層以下有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，下部三層以下有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，下邊這個(gè)進(jìn)風(fēng)口增加了一個(gè)補(bǔ)風(fēng)機(jī)，這樣可以完全避免物品烤焦現(xiàn)象，增加了烘干面積，提高了熱效率，保證了烘干物品的色澤、品質(zhì)，是蔬菜、果脯、中藥材烘干的首要選擇。多級(jí)皮帶干燥機(jī)易于干燥PG135使用戶可以在極低的溫度下干燥產(chǎn)品，干燥時(shí)間縮短2-3倍，保留了產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量。

一、 設(shè)備概述：

??物料均勻的鋪在層網(wǎng)帶上，通過電機(jī)的帶動(dòng)，使物料由層網(wǎng)帶落至第2層網(wǎng)帶、第3層網(wǎng)帶……完成一個(gè)干燥過程。

??常溫空氣經(jīng)風(fēng)爐加熱后由送風(fēng)機(jī)送至帶式干燥機(jī)熱風(fēng)總管，再通過各單元的熱風(fēng)支管送入各個(gè)干燥單元。由于此部分熱風(fēng)溫度較高，需混合部分常溫空氣，達(dá)到物料干燥所需的溫度后才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量情況下對(duì)物料進(jìn)行烘干。5、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。具體箱內(nèi)溫度可通過熱風(fēng)支管及冷卻風(fēng)管的調(diào)風(fēng)閥控制兩者的空氣量，達(dá)到調(diào)整溫度的效果。

二、 設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備為多層層帶式干燥機(jī)，主要用于透氣性較好的片狀、條狀及顆粒狀物料的干燥，對(duì)于中藥飲片、脫水蔬菜等類含水率高、干燥時(shí)間長、而且物料溫度不允許高的物料尤為合適。

物料由層網(wǎng)帶落至第二層、第三層網(wǎng)帶，直至烘干完成，在落料過程中，物料受熱面改變，保證干燥的均勻性。

2.熱風(fēng)由下向上穿過料層。在^下層，高溫低溫空氣與第三層網(wǎng)帶上干燥末期的低濕物料接觸，而^上層的低溫高濕空氣與層網(wǎng)帶上的干燥初期的高溫物料接觸，整體系統(tǒng)為逆流烘干過程，在干燥的各階段均可保證較高的干燥強(qiáng)度，同時(shí)熱量利用率高，能耗低。

3.設(shè)備每2m為一個(gè)獨(dú)立的控制單元，箱內(nèi)空氣溫度溫度、空氣濕度及排濕量均可獨(dú)立控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.網(wǎng)帶下方有落料斜板及快開式清掃門，可保證箱內(nèi)清潔。

5.網(wǎng)帶兩側(cè)配擋料板，防止物料滾落。

6.為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

黃豆BY系列帶式干燥機(jī)報(bào)價(jià)帶式干燥機(jī)在脫水蔬菜水果中的特點(diǎn)

?用于脫水蔬菜的此設(shè)備， 由于脫水蔬菜含水率很高，一般使用多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，依次形成初干段、中間段、終干段以及冷卻段。 在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。 對(duì)物料溫度不允許超過60℃的蔬菜來講，初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。 隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，為此，在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。到終干段時(shí)，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。 對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。 采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。

??帶式干燥機(jī)特點(diǎn)

     1、與其他形式的干燥機(jī)相比， 帶式干燥機(jī)中被干燥物料具有相同的運(yùn)動(dòng)軌跡和相同的干燥時(shí)間， 因此物料色澤一致，水發(fā)均勻。 此外物料在帶式干燥機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

　　2、帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件好，避免了粉塵外泄。

　　3、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便干燥設(shè)備。

　　4、不僅供物料干燥，有時(shí)還進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。

　　5、為通用型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于食品、化纖、皮革、林業(yè)、制藥和輕工業(yè)中，在無機(jī)鹽及精細(xì)化工行業(yè)中也常有使用。

水果再帶式干燥機(jī)中的應(yīng)用有哪些

水果在我們的生活中已經(jīng)不可缺少東西了，然而我們有時(shí)候可以吃到不同季節(jié)的水果哦，比如說我們夏秋天才能吃到的杏 子，但是我們冬天也可以吃到，但是我們不叫杏子了，而是叫做話梅，古代人也可以吃，但是他們的主要是自然風(fēng)干，有時(shí)候會(huì)把水果的原來的味道失去，但是現(xiàn)在不同了，科技發(fā)展了，特別帶式干燥機(jī)升級(jí)，應(yīng)用改變了這情況！傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。

    帶式干燥升級(jí)版，使用串聯(lián)，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對(duì)物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。隨著藻類行業(yè)的繁榮，從銷售當(dāng)?shù)亻_展到了國內(nèi)外，那么保鮮和保存成為了一打難題，為了方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)，干燥處理是不二之選。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

    另外，帶式干燥機(jī)采用帶式穿流熱循環(huán)的干燥原理，具備良好的節(jié)能作用，同時(shí)可根據(jù)被干燥物料的含水程度及物料的熱敏性要求，干燥機(jī)可進(jìn)行溫度和網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，使干燥物干燥機(jī)料帶式干燥機(jī)在水果行業(yè)用途不改變色、香、味的質(zhì)量要求，保持了水果原有品質(zhì)。干燥物料隨同傳送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間，對(duì)于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動(dòng)和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。

帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時(shí)間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過程可通過干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

   1. 整個(gè)干燥過程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。

   5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。