解讀酒精回收塔的核心設(shè)備

   今天小編特意在網(wǎng)上收集了一些關(guān)于酒精回收塔的相關(guān)信息，通過(guò)對(duì)酒精回收塔的核心設(shè)備的介紹，希望能夠給想要購(gòu)買酒精回收塔的朋友一些指導(dǎo)建議！

　　回收塔的作用是將苯與溶劑進(jìn)行分離，是單苯抽提裝置的核心設(shè)備之一?；厥账峭瓿扇軇┭h(huán)的關(guān)鍵點(diǎn)，同時(shí)也是抽提裝置循環(huán)的起點(diǎn)?；厥账僮鞯姆€(wěn)定影響其塔頂苯產(chǎn)品質(zhì)量、收率和抽提裝置的溶劑損耗，同時(shí)塔頂分離出的水相送至水洗塔，也是保證抽余油產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一；同時(shí)塔底產(chǎn)生的貧溶劑送至抽提塔，其組成也影響溶劑的性能和抽提塔分離效果。(6)操作彈性比泡帽塔板稍低，(7)不適宜處理較臟的物料和帶有固體顆粒的物料，以免堵塞或生銹。

?回收塔注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)  1． 排除塔釜?dú)堃簳r(shí)，釜內(nèi)或器內(nèi)應(yīng)保持常壓，即打開放空口，以免設(shè)備內(nèi)放液時(shí)呈真空現(xiàn)象，釜液排放不暢，并造成塔釜產(chǎn)生失穩(wěn)凹壁現(xiàn)象。  2． 當(dāng)在連續(xù)操作時(shí)如果殘液較多，且濃度較高時(shí)，可適當(dāng)減 少進(jìn)液量，待殘留液的濃度降低后排出部份廢液，再將進(jìn)液量調(diào)節(jié)在正常范圍內(nèi)繼續(xù)操作。  3．整套精餾裝置中各裝備及管道安裝完畢后，應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集。  4．再沸器管內(nèi)及塔釜內(nèi)壁應(yīng)定期清洗，用清水泵從塔釜底部排放口進(jìn)水清洗，循環(huán)幾個(gè)來(lái)回，然后放清余水，再進(jìn)行操作。用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理。 5．精餾裝置具體按裝尺寸及管口方位、大小見各具體竣工圖和管口方位、尺寸圖。  6．所有管道、管件及其余附件由用戶自行配置安裝。

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回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。除此之外，我們的實(shí)際的操作過(guò)程中，還需要仔細(xì)的去檢查，各閥門是否處于正確的啟閉位置。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會(huì)達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對(duì)塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力小（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時(shí)應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。不論是板式塔或是填充塔，通常都按分級(jí)接觸傳質(zhì)的概念來(lái)計(jì)算理論板數(shù)。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來(lái)取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問(wèn)世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

醇回收塔

通過(guò)調(diào)整醇回收塔的塔釜溫度、10塊塔板溫度、壓力、進(jìn)入三塔的量，并考察了j操作條件下氫氧h鈉加入量與聚合物的關(guān)系。結(jié)果表明，醇回收塔的j操作條件如下：操作壓力為88Kpa、塔釜溫度為97～98℃、10板溫度為98～99℃、進(jìn)料量為3-4t/h、氫氧j鈉加入量為30kg/h，結(jié)果表明在此操作條件下，T-4230運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行周期較長(zhǎng)。因此，在實(shí)際的操作過(guò)程中，我們需要做的工作就是，及時(shí)的清理掉其中的污垢。