如何解決鋼鐵件鍍銀后表面出現(xiàn)紅褐色銹跡問題？

鐵與銀電位相差懸殊，銀對(duì)于鐵而言屬于陰極性鍍層，在銀層不可避免有孔隙，達(dá)不到防護(hù)作用。故不適合直接鍍銀,如不得不采用鋼鐵材料作基材，需要在電鍍工藝上采取以下措施：①  加強(qiáng)工件鍍前處理。表面不得有油污，鐵銹等，保證鍍層均勻，無缺陷。②    注意綁扎方法，注意工件角度，防止窩氣，并且在電鍍過程中不斷移動(dòng)銅絲在零件上的綁扎位置，避免產(chǎn)生綁扎印痕，否則印痕處由于鍍層過薄，易引起銹蝕。③    保證預(yù)鍍層厚度。工件在鍍銀前應(yīng)作如下處理：鍍銅→鍍鎳→鍍銅→預(yù)鍍銀→鍍銀。兩次鍍銅銅層厚度不能少于2um，鎳層厚度不少于5um，銀層厚度不少于5-7um。④    干燥。鍍出的零件及時(shí)用毛巾擦去表面的游離水，并立即烘干。⑤    涂抗變色劑。

上述負(fù)級(jí)桿和電鍍工件的下方伸進(jìn)到電鍍箱里

上述負(fù)級(jí)桿和電鍍工件的下方伸進(jìn)到電鍍箱里。

電鍍箱里灌有電鍍應(yīng)用的液體物質(zhì)，負(fù)級(jí)桿和電鍍工件的下方泡浸在該液體內(nèi)，電鍍箱的下方設(shè)定有一排攪拌裝置，攪拌裝置的葉子部分在液體物質(zhì)內(nèi)，推動(dòng)部分固定不動(dòng)在聲卡機(jī)架上。

上述電鍍箱的一端配有吸液體管路，電鍍箱和吸液體管路的相接處設(shè)備了本產(chǎn)品，吸液體管路的另一端聯(lián)接著雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下方，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上方聯(lián)接著抽液體泵，抽液體泵的輸出端根據(jù)排出來管路聯(lián)接著電鍍箱，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和抽液體泵置放在泵支撐點(diǎn)座，泵支撐點(diǎn)座固定不動(dòng)在電鍍箱兩側(cè)表面。

使用自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線時(shí)要注意維護(hù)

電鍍?cè)O(shè)備廠家在電鍍自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)流水線中，各式各樣電鍍液早已實(shí)際生產(chǎn)加工中。板才表面狀況對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的傷害。由結(jié)晶體或結(jié)晶組成的結(jié)晶體的規(guī)格，模樣和排列管理決策了涂層的結(jié)構(gòu)特征。自動(dòng)式電鍍生產(chǎn)線。金屬復(fù)合材料涂層的結(jié)構(gòu)特征也各不相同，這關(guān)鍵是由于不一樣的沉積整個(gè)過程引起。在廢水處理電鍍一開始時(shí)，板才表面開始會(huì)導(dǎo)致一些小一點(diǎn)，即晶核。隨著著時(shí)間的流逝，單軸晶體的數(shù)量提高，并且她們互相連接以造成涂層。