木材烘干設(shè)備的給料方式需要根據(jù)物料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇：

    對兩種常進(jìn)行烘干的物料進(jìn)行分析總結(jié)，單螺旋輸送器針對的較普通的物料，適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料，可以直接插入烘干設(shè)備強(qiáng)化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi)，螺旋輸送機(jī)出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件1)物料的形態(tài)大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。

  當(dāng)物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時(shí)，這個(gè)時(shí)候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了，輸送過程中很可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么就需要使用雙螺旋給料器，濕物料經(jīng)過烘干機(jī)雙螺旋混合器到干燥器入口時(shí)已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

我國木材烘干設(shè)備消費(fèi)企業(yè)與競爭對手相比，優(yōu)勢是價(jià)錢低廉，缺乏之處主要在于產(chǎn)品的自動(dòng)化控制水平、外觀質(zhì)量、成套性和功用組合性方面有待進(jìn)一步進(jìn)步。 我國如今已消費(fèi)的烘干設(shè)備種類日益增加，適用范圍不時(shí)擴(kuò)展，量正在疾速進(jìn)步，市場競爭才能正在不時(shí)加強(qiáng)。（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策，為國內(nèi)烘干設(shè)備消費(fèi)企業(yè)發(fā)明了好的外部條件，烘干設(shè)備開展前景良好。傳動(dòng)安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機(jī)的長期平安運(yùn)轉(zhuǎn)，除了實(shí)在保證筒體“橫剛縱柔”的請求，傳動(dòng)的平穩(wěn)牢靠是一個(gè)重要條件。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材干燥設(shè)備供應(yīng)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向，機(jī)器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、的特點(diǎn)完全符合當(dāng)下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。