太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到PLC進(jìn)行信號分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動單元，控制電液比例閥的動作，進(jìn)而控制管端封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機(jī)里，操作員通過監(jiān)控畫面實時監(jiān)控試驗過程。水壓機(jī)的主缸結(jié)構(gòu)是用6個分缸代替一個大主缸，這是為了讓它能產(chǎn)生幾個不同的壓力，同時避免制造工藝上的困難。

水壓機(jī)的主缸結(jié)構(gòu)是用6個分缸代替一個大主缸，這是為了讓它能產(chǎn)生幾個不同的壓力，同時避免制造工藝上的困難。主缸內(nèi)的水壓強(qiáng)很大，如果用一個大主缸，要求它能產(chǎn)生12000噸（1．2×10^8牛）的壓力，按3．5×10^7帕的壓強(qiáng)（相當(dāng)于350公斤/厘米^2）計算，需要直徑為2．1米的大缸。對于這樣大的缸，要求承擔(dān)這樣大的壓強(qiáng)，不僅制造技術(shù)上有很大的困難，而且材料強(qiáng)度也很難滿足要求。采用六個分缸，則每個分缸柱塞只要產(chǎn)生2000噸（2×10^7牛）的壓力即可。對于這樣的要求，只用0．83米直徑的缸就可以，這就解決了制造缸的困難，同時又降低了對材料強(qiáng)度的要求。把一個大主缸分為6個分缸，在使用時可以根據(jù)不同的要求，改變使用缸的個數(shù)，分別產(chǎn)生4000噸、8000噸和12000噸的壓力，這樣鍛件既可根據(jù)要求用不同的壓力一次鍛造，又可以采取遞增壓力來鍛造，使鍛造出的工件均勻、密實。水壓機(jī)的工作過程是首先把開停閥手柄放在右邊位置上，這時高壓水通過三通接頭，由管a經(jīng)管b進(jìn)入升降缸，于是高壓水頂起動橫梁和主缸柱塞，主缸中的水被推擠，經(jīng)管C和管d、d′流入低壓容器，再返回水箱。

端面密封是依托密封材料在焊管口端面被壓迫而產(chǎn)生彈性變形到達(dá)焊管口密封的效果，鋼管水壓實驗機(jī)長處是實驗頭結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，無試壓盲區(qū)，但對密封材料功用和油水壓差比例伺服操控系統(tǒng)要求較高。一般對于外徑為Φ16～Φ508mm的直縫焊接焊管選用外徑密封的方法，外徑大于Φ508mm的直縫焊管或螺旋焊管選用內(nèi)徑密封和端面密封的方法。工程師使用PLC開發(fā)軟件開宣布操控軟件，經(jīng)過PLC體系完結(jié)所需的動作。

鋼管水壓機(jī)軟件體系包含：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC運轉(zhuǎn)開發(fā)軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。

監(jiān)控組態(tài)軟件包含開發(fā)環(huán)境體系和運轉(zhuǎn)環(huán)境體系。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權(quán)限運轉(zhuǎn)開發(fā)環(huán)境體系和運轉(zhuǎn)環(huán)境體系，操作員只能運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)環(huán)境體系。在運轉(zhuǎn)環(huán)境體系里，實施分級密碼保護(hù)，不同權(quán)限的操作員只能運轉(zhuǎn)對應(yīng)權(quán)限的操作，工程師具有g(shù)ao權(quán)限，他能夠進(jìn)行所有操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境體系開宣布監(jiān)控程序，運轉(zhuǎn)環(huán)境體系擔(dān)任現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集和保存。焊管水壓機(jī)廠家設(shè)備特點1．增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆po壓力。