氯化鈉蒸發(fā)器處理方法

在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發(fā)。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學(xué)特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質(zhì)，或產(chǎn)生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進(jìn)行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學(xué)方法。生物學(xué)方法依靠人工培養(yǎng)的功能細(xì)菌，并利用微生物的靜電吸附進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好，可以回收有用物質(zhì)。

3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實(shí)現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術(shù)簡(jiǎn)單成熟，可以有效實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。

三效廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔沿切線方向進(jìn)料，進(jìn)料管的頂部用蓋板傾斜45°切割。 物料液體從加熱室的頂部進(jìn)入蒸發(fā)室后，由于蒸發(fā)室的真空作用和物料液體的溫度接近蒸發(fā)溫度，水將閃蒸出蒸汽。擋板可以減少材料被真空吸走的機(jī)會(huì)。在一般的蒸發(fā)器中，物料將被帶走或弄臟在上部，這將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，擋板將轉(zhuǎn)移液體和蒸汽流，以提高旋轉(zhuǎn)速度。

1.三效廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗。清洗水可以使用三效蒸發(fā)熱水來節(jié)約用水；

2.由于三效廢水蒸發(fā)器中溶液濃度高，因此安裝了強(qiáng)制循環(huán)泵以防止加熱器結(jié)垢。

3.在物料-液體循環(huán)過程中，產(chǎn)品溶解度大，管內(nèi)循環(huán)速度快，達(dá)到1m / s，不易結(jié)垢。

冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導(dǎo)流筒結(jié)晶器

導(dǎo)流筒結(jié)晶器是一種結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

導(dǎo)流筒結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套螺旋槳實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。

4、OSLO冷卻結(jié)晶器

主要特點(diǎn)：是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液?jiǎn)纬掏ㄟ^列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出

MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實(shí)際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高;通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性?？梢栽?60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。

7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)