?不銹鋼高壓反應釜

不銹鋼高壓反應釜可以用以下方式加熱：

1.蒸汽循環(huán)加熱、導熱油循環(huán)加熱或者其他介質(zhì)循環(huán)加熱，利用外界加熱裝置加熱介質(zhì)，然后用泵使加熱介質(zhì)循環(huán)通過高壓釜的夾套，來實現(xiàn)反應釜內(nèi)的加熱升溫；

2.導熱油電加熱，在夾套內(nèi)安裝電加熱棒，再通入導熱油，電加熱棒加熱導熱油，從而加熱釜體；

3.直接電加熱，在反應釜外壁纏繞電阻絲或者安裝加熱爐，直接加熱釜體升溫。

一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環(huán)加熱，或?qū)嵊碗娂訜帷?

溫度高于200攝氏度時，可以用直接電加熱，因為有些客人不喜歡導熱油產(chǎn)生的煙味。

高壓釜釜內(nèi)攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。

高壓鎳反應釜

高壓鎳反應釜介紹：

鎳及鎳合金制壓力容器反應釜比不銹鋼和其他有色金屬制壓力容器反應釜，對于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)有更好的耐蝕性，且具有更高的使用溫度。

鎳及鎳合金的相對密度與銅接近，比鋼稍高，約為鈦的2倍，約為鋁的三倍。

鎳及鎳合金的彈性模量與鋼接近，約為銅和鈦的2倍，鋁的3倍。

威海環(huán)宇化工機械有限公司專業(yè)制造各類鎳及鎳合金反應釜。