?高壓鈦材金屬浸漬反應(yīng)釜

金屬浸漬反應(yīng)釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應(yīng)過(guò)程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對(duì)于生產(chǎn)型反應(yīng)釜，全部使用鈦材造價(jià)過(guò)高，所以常使用鈦復(fù)合板。內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。

關(guān)于鈦材反應(yīng)釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復(fù)合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過(guò)螺栓墊片壓緊密封。

鎳合金高壓釜設(shè)計(jì)溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時(shí)，長(zhǎng)期加熱會(huì)增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應(yīng)受限制。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應(yīng)超過(guò)815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)540度。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對(duì)于生產(chǎn)型反應(yīng)釜，全部使用鈦材造價(jià)過(guò)高，所以常使用鈦復(fù)合板。

鎳材超低溫反應(yīng)釜

反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計(jì)溫度不低于-198度時(shí)，對(duì)材料及其焊縫的力學(xué)性能（如沖擊韌性等）沒(méi)有附加要求。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗(yàn)材料及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強(qiáng)度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因?yàn)閮r(jià)高，所以當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí)，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。設(shè)計(jì)溫度一般不低于-268度。鎳合金的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應(yīng)力要比以?shī)W氏體鋼為襯層或覆層時(shí)所受的溫度應(yīng)力低些。