PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

   PE聚乙烯管在生產(chǎn)過程中如果不注意就會出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題，通常這些問題一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面就是常見的故障及出現(xiàn)這些故障的解決方法。

　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）

　　原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過高，

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1、原料潮、氣泡 2、定徑套水量不均。

　　解決方法：1、原料烘干2、調(diào)整水量或更換定徑套

有時為滿足市場需求，將顏色改為橘黃色、紅色等個性化顏色，突出個性增加賣點，也是常見的做法。

PE給水管質(zhì)量好壞主要看壁厚？

其實管材質(zhì)量涉及很多方面，壁厚僅僅是其中一環(huán)。管道的耐溫耐壓性能既部分取決于原料純度，也部分取決于壁厚與溫度壓力的適配性，并不是越厚越好，因為管道越厚，徑流量就會越小，關(guān)鍵的還是壁厚的均勻度，如果管材生產(chǎn)沒有足夠的在線控制措施，則難以保證厚度均勻。眾所周知，任何行業(yè)的材料價格取決于原材料的成本，如果說價格差距懸殊，那么只能說明原材料的成本相差很大。

在使用中，若PE管出現(xiàn)問題，造成的影響會非常嚴重。往往管道的暴裂或者堵塞，都會造成水管本身價格數(shù)十倍、數(shù)百倍甚至不可估量的后果。

那如何區(qū)別PE給水管的好壞呢？

PE給水管外觀上很難看出好壞，一般的方法是看色澤，亮度，內(nèi)壁的光滑程度，真正靠得住的方法是試壓。全新料的管道可以承受1.5倍的壓力；而選擇質(zhì)量可靠、口碑好的PE管生產(chǎn)廠家也是很重要的；PE管應(yīng)存放在通風良好的倉庫或簡單棚屋中，溫度不超過40℃且不低于-5℃。因為他們會選擇高品質(zhì)的PE管材生產(chǎn)線，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證真實度。.良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時，不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒，無結(jié)構(gòu)層，不滋生細菌。傳統(tǒng)的復(fù)合管道，金屬管道，為了彌補自生原材料在耐磨耐腐使用年限等方面的不足，會在生產(chǎn)加工時加入相應(yīng)的添加劑，相對的環(huán)保衛(wèi)生性能不是很穩(wěn)定。

PE管件注塑出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的應(yīng)對措施

原因：供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設(shè)在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。而且PE使用壽命至少為30年以上，埋地設(shè)計使用壽命可達50年。