真空帶式過濾機(jī)的安全檢查

1、電氣：

①檢查電氣控制箱的電源進(jìn)線管與工廠的電網(wǎng)正確聯(lián)接，本設(shè)備使用 電源為380V/50Hz，220V/50Hz；  ? 檢查電氣控制箱所有的閘刀均在分離狀態(tài)；

②檢查所有電氣設(shè)備均正確、有效接地；  ? 檢查所有電氣設(shè)備符合當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門的安全使用要求。

2、機(jī)械部件：  

①所有的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)部件部位均有明顯的警示標(biāo)志；

②所有的運(yùn)動(dòng)部件附近不得有障礙物及布與纖維類物件。 

③所有的運(yùn)動(dòng)部件均有有效潤滑。

3、氣源：氣源必須符合儀表用氣要求。 

①工作壓力 0.4～0.6MPa；

②露1點(diǎn)溫度  ＜-20℃；

③除油及除塵；

④進(jìn)氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所有的減壓調(diào)壓閥調(diào)壓旋鈕處于松開狀態(tài)。

4、水源：工作壓力>0.2Mpa。 

5、 真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)管路無松動(dòng)。 

6、 加料管：加料管路必須暢通。一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格,一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格

帶式真空過濾機(jī)的?緊急停車：

手動(dòng)停車：

1、立即停止加料；

2、關(guān)閉濾餅洗滌水、濾布再生水、橡膠帶沖洗水進(jìn)口閥門。 

3、切斷壓縮空氣氣源、真空泵電源； 

4、查明需要緊急停車的原因并處理；正常后按規(guī)定程序開車。各主要 部件按要求加以維護(hù)保養(yǎng)。

自動(dòng)停車：設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)如下報(bào)警時(shí)：

1、濾布、橡膠帶跑偏； 

2、變頻器、真空泵、沖洗水泵等故障；

3、洗滌水水箱液位低、真空泵密封水流量低； 

4、其他故障等。自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)、真空泵、沖洗水泵、 主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格,一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格

?橡膠帶式真空過濾機(jī)的開機(jī)

1、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.2~0.3MPa； 

2、依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求：  濾帶再生水水壓：>0.3MPa； 摩擦帶潤滑密封水水壓：>0.2MPa；

3、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度； 

4、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求； 

5、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常； 

6、開啟料液控制閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量（由小到大），使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅到出料端時(shí)，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時(shí)為正常；

7、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量；

8、 適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達(dá)到工藝要求。

9、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況； 

10、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格,一體化污泥脫水機(jī)價(jià)格