五金模具的真空熱處理技

　　真空熱處理技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

　　對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如：疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程的計算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。

　　因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

　　五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料

　　沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

　　沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。

　　通過該試驗主要對汽車沖壓件沖壓模具材料承受循環(huán)沖擊以及滑動力合成狀態(tài)進(jìn)行了模擬處理，TiN 涂層模具會表現(xiàn)出明顯的磨損。而針對高強(qiáng)度鋼材實(shí)施有限元軟件的分析沖裁處理期間，經(jīng)由抗磨減摩角度來實(shí)現(xiàn)對 PVD 涂覆的模擬處理，Graphit-iC 類石墨涂層、MoST 以及 CrMoN 可促使冷作模具鋼壽命對涂層的影響隨之減弱，根據(jù)研究結(jié)果顯示，通過對減摩涂層的運(yùn)用，可促使模具的等效應(yīng)力出現(xiàn)不同程度的減弱，從而更好的實(shí)現(xiàn)對高強(qiáng)度鋼沖裁模具壽命的有效提升。

　　精沖是一種具有較高質(zhì)量、較率以及較高附加值的精密塑性成形工藝，可以說通過一次沖裁即可獲得較高質(zhì)量的零件，精密沖壓模具發(fā)生失效，同時表現(xiàn)為以下形式，包括模具斷裂、過量磨損以及塑性變形。TiAIN 和 TiN 涂層由于具有較高的耐腐蝕熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性，故在精沖行業(yè)得到了廣泛運(yùn)用。