盤點(diǎn)2019年機(jī)床工具行業(yè)十大新聞

7華中數(shù)控易主湖北首富

華中科技大學(xué)旗下上市公司華中數(shù)控迎來了新的實(shí)際控制人。

10月27日晚間公告顯示，自湖北首富閻志及其控股的卓爾系通過多次增持成為華中數(shù)控大股東后，國家國防科技工業(yè)局原則同意公司進(jìn)行。由此，華中數(shù)控決定提前舉行董事會、監(jiān)事會換屆。換屆后，公司控股股東將由武漢華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司(以下簡稱華科集團(tuán))變更為閻志及其一致行動(dòng)人卓爾智能制造(武漢)有限公司(以下簡稱卓爾智能)，實(shí)際控制人將由華中科技大學(xué)變更為閻志。

8沃爾德成為科創(chuàng)板首批上市企業(yè)

2019年7月，在首批25家科創(chuàng)板上市公司中，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)北京沃爾德金剛石工具股份有限公司名列其中。近年來，在機(jī)床工具行業(yè)整體下行的背景下，部分民營企業(yè)增長，在行業(yè)整體發(fā)展中扮演著不可或缺的重要角色。在2019年7月中機(jī)聯(lián)發(fā)布的2018年中國機(jī)械工業(yè)營業(yè)收入百強(qiáng)企業(yè)名單中，機(jī)床工具行業(yè)多家企業(yè)入圍，除秦川、濟(jì)二等國企之外，北京精雕科技集團(tuán)有限公司、揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司等民營企業(yè)榜上有名。

機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?/p>

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差在0.006mm左右，誤差可達(dá)到1.400mm.檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查，重新作補(bǔ)償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉，造成了超差。

　　對機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時(shí)，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

1、工件尺度，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時(shí)大時(shí)小

　　毛病原因：機(jī)床拖板長時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備故障分析與檢查方法

2、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍

　　根據(jù)對故障現(xiàn)象的認(rèn)識與了解，進(jìn)一步對電氣故障現(xiàn)象進(jìn)行劃分歸類，明確故障所在的范圍是電動(dòng)機(jī)部分、主電路部分，還是控制電路部分故障，或者是控制電器元件本身的故障。

　　3、根據(jù)故障范圍，查找確定故障點(diǎn)

　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，就要進(jìn)一步確定故障點(diǎn)，要找到故障點(diǎn)，必須應(yīng)用正確、有效的方法。

　　3.1對故障范圍進(jìn)行外觀檢查

　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，對范圍內(nèi)的電器元件及連接導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導(dǎo)線接頭松動(dòng)或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關(guān)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)受阻失靈等，都能明顯地表明故障點(diǎn)所在。

　　3.2用通電試運(yùn)行的方法確定故障點(diǎn)

　　經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)時(shí)，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合電路圖分析故障原因，確認(rèn)不會使故障進(jìn)一步擴(kuò)大和造成人身、設(shè)備事故的前提下，為了更準(zhǔn)確了解可能的原因，可通電試車來進(jìn)行檢查（必要時(shí)拆除負(fù)載連線），以分清故障可能是在電氣部分還是在機(jī)械等其他部分；是在電動(dòng)機(jī)上還是在控制設(shè)備上；是在主電路上還是在控制電路上，一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關(guān)時(shí)，線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。若依次動(dòng)作至某一電器元件時(shí)，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不符合要求，既說明該電器元件或其相關(guān)電路有問題．再在此電路中進(jìn)行逐項(xiàng)分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障．待控制電路的故障排除恢復(fù)正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。

　　3.3根據(jù)故障范圍，通過檢測來確定故障點(diǎn)

　　在明故障范圍屬于某部分時(shí)，應(yīng)用儀表、儀器和相對應(yīng)的檢測方法進(jìn)一步將故障從較大的范圍縮小，終確定到故障點(diǎn)上。