機械加速澄清池在運行中遇到的問題

1、我們首先遇到的問題就在機加池的初期投運過程中，在增加流量時有時會出現(xiàn)翻池的現(xiàn)象。

2、機加池切換來水水源的影響

我廠機加池用水為#1、2機涼水塔池內(nèi)的循環(huán)水。有時為了平衡兩個的水位，會切換正使用的塔池水為另一個塔池，當(dāng)兩臺汽輪機出力不一樣時，他們的溫度就會有差異，當(dāng)它們的溫度相差5℃以上，倒換機加池來水就會造成出水水質(zhì)差，甚至?xí)亍?

3、進(jìn)水水溫過高，影響機加池的穩(wěn)定運行。

在夏季，機加池運行水溫一般維持在38℃左右，有時進(jìn)水水溫會高達(dá)42℃，嚴(yán)重影響機加池的穩(wěn)定運行。

4、沒有及時發(fā)現(xiàn)機加池在出水水質(zhì)變化，造成翻池。由于機加池高度在十幾米，而且由于設(shè)計問題需要分別登上3個池子進(jìn)行巡檢，巡檢間隔為2小時，當(dāng)出水水質(zhì)剛出現(xiàn)惡化時不能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。造成翻池。

5、當(dāng)中水系統(tǒng)來水時，由于管線較長，內(nèi)部空氣較多且無排空閥，在機加池進(jìn)水的瞬間，會產(chǎn)生較大的沖擊，極易造成二反區(qū)域猛烈翻起，使攪拌機減速箱進(jìn)水，污染潤滑油。

6、脫水機運行不穩(wěn)定

當(dāng)機加池出現(xiàn)水質(zhì)惡化時，往往采取加大排污量的方法。排泥污水進(jìn)入相對應(yīng)的濃縮池。而濃縮池排泥泵卻由于進(jìn)水含泥量大，導(dǎo)致扭矩超標(biāo)跳閘停運。因此，濃縮池不能正常運行，已經(jīng)成為造成機加池出水水質(zhì)超標(biāo)的主要原因。

原因分析及采取的應(yīng)對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進(jìn)水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負(fù)荷，晚上23點左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機組增加負(fù)荷時適當(dāng)降低機加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機組降低負(fù)荷時，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機加池的出力。在第y和第二絮凝室內(nèi)，原水中膠體和回流泥渣進(jìn)行接觸絮凝，結(jié)成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機械攪拌加速澄清池的冬季水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整 運行的優(yōu)化措施

      通過混凝沉淀、調(diào)整加藥、調(diào)整水利條件等方法將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質(zhì)優(yōu)化調(diào)整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設(shè)計出力及技術(shù)指標(biāo)    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設(shè)計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達(dá)到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：濁度3/h，根據(jù)澄清池的容積為500t，假設(shè)沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區(qū)面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數(shù)據(jù)得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導(dǎo)致澄清池出現(xiàn)沉淀不完全和“跑礬”的情況，導(dǎo)致出水水質(zhì)不合格。在討論原水池中PH值、藻類、細(xì)j等微生物、混凝劑加藥量以及沉降比對原水水質(zhì)影響的基礎(chǔ)上提出各種優(yōu)化措施，以及通過嚴(yán)格控制制機械攪拌澄清池的攪拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制進(jìn)水量的基礎(chǔ)上來優(yōu)化其運行過程從而改善澄清池出水水質(zhì)。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經(jīng)歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。      

   根據(jù)我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調(diào)整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質(zhì)。    

（一）ph調(diào)節(jié)    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產(chǎn)生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經(jīng)過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態(tài)有關(guān)，在此ph值范圍內(nèi)，硫酸鋁的水解產(chǎn)物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡(luò)合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調(diào)整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學(xué)反應(yīng)中形成正負(fù)電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當(dāng)劑量低時，混凝效果不佳；如因回流泥渣量過高引起，則應(yīng)縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。用量大時混凝效果明顯提高。但當(dāng)混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應(yīng)改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細(xì)小的絮凝體從澄清設(shè)備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應(yīng)由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質(zhì)起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應(yīng)控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質(zhì)和水充分混合。

機械攪拌加速澄清池工藝

     機械攪拌加速澄清池反應(yīng)室、第二反應(yīng)室及分離室所組成。此外，還有進(jìn)出水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及機械攪拌提升系統(tǒng)，大的加速澄清池還有刮泥裝置。排水處理設(shè)備、給水處理設(shè)備、污水處理設(shè)備、設(shè)備消毒及加藥設(shè)備、玻璃鋼制品、冷卻塔系列、填料系列等一系列新型、、節(jié)能的全自動水處理更新?lián)Q代產(chǎn)品。如因進(jìn)水水沮高于澄清池內(nèi)水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當(dāng)增加投礬云來臨時抑側(cè)。